Labthink：实现材料抗揉搓性能的定量检测
包装检测的兴起源于人们对包装功能的重视，因此随着包装材料功能性的增强以及包装功能的增多包装检测就注定是愈加细致、精确、专业。材料的抗揉搓性能检测就是随着包装要求的提升而产生的一个新的检测项目。本文详细介绍了揉搓试验的需求、发展、以及测试方法，并通过实际检测数据说明对材料的抗揉搓性能进行定量检测的必要性。
1. 抗揉搓性能的检测需求
1.1 什么是材料的抗揉搓性能
抗揉搓性能（Flex Durability）是指材料经受曲折（挠曲）以及受压变形的作用，在外力撤销后保持自身性能稳定性的能力。通常，揉搓过程会对软包装材料的物理性能（如材料阻隔性能）产生影响。
材料的抗揉搓性能与耐压强度、耐曲折强度、耐穿刺性等性能存在一定的关联。这种关联性过去曾被用作评定材料抗揉搓性能的一种手段，可是这只是一种估计，误差相当大。
1.2 材料抗揉搓性能的检测需求
作为当今零售品的主要包装方式，软包装物在包装完成之后到消费者使用之前需要经过或长或短的运输、贮存、销售阶段，而且在每一个阶段中都可能遭遇揉搓、折压等外力作用，从而对材料的物理性能产生影响。然而目前进行的各种软包材性能检测多是针对未进行包装之前的材料，而对于那些已经完成包装、正在出售中、或者即将使用的包装物，除仅有的密封试验、老化试验以及一些理化检测外，对于包装材料的性能检测（例如初期非常关注的一些物理性能：阻隔性能、力学性能）几乎完全没有，因此在流通过程中包装物所使用的包装材料其抗揉搓性能是否满足设计要求是无法确定的。这种情况的出现与过去难以模拟材料在生产、加工、运输过程中遭遇的揉搓、折压等作用有关，若采用实际包装物随机抽样进行检测的方式则测试数据也同样具有随机性。然而随着包装要求的提升，材料抗揉搓性能已经成为包装选材的一个重要因素，对该项性能指标进行标准检测的需求越来越高。
2. 检测方法
2.1 材料抗揉搓性能的检测
以前，尽管有一些人已经考虑到材料抗揉搓性能的重要性，但是苦于没有检测手段，只能通过人为操作来模拟揉搓情况。然而人工模拟在试验频率以及力度上都难以量化，因此对材料的抗揉搓性能也只能作出定性评价。至于如何是“抗揉搓性能好”，以及同属于“抗揉搓性能好”等级的材料哪一种又更好？依靠人工模拟方式很难给出答案。更有一些人是通过分析材料的耐压强度、耐曲折强度、耐穿刺性等来判断其抗揉搓性能，然而进行耐压强度以及耐曲折强度的材料往往不属于软包材的范畴，因此这样评估材料抗揉搓性能的准确度更低。
ASTM F392是世界上第一个专门用于检测软包装材料抗揉搓性能的方法标准，通过该项试验可以很好地模拟薄膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压等行为。通过检测试样在揉搓试验前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能，可以为包装设计与材料的实际应用提供量化依据。
3. 抗揉搓性能的检测意义
由于阻隔性包装材料可以提高产品的保存效果、延长保存时间，因此尽管高阻隔性材料价格昂贵，但是其用量在近几年仍获得了快速发展。而材料的抗揉搓性能会影响在整个流通过程中包装材料阻隔性能的稳定性，倘若由于材料阻隔层抗揉搓性差而使其失去阻隔效用，从而导致产品变质失效，那么对于包装厂家以及产品生产厂家来讲损失都是巨大的。铝箔用量的降低与其抗揉搓性、耐折性差有直接联系，而被视为铝箔代替品的真空镀铝材料，在耐折性、韧性上已有很大的改进，然而从本次试验的比对数据看，镀铝材料与其他高聚物材料相比在抗揉搓性能上依旧处于劣势。同时，过度要求材料具有优秀的抗揉搓性能会致使产品包装成本的增长，也不符合适度包装的发展趋势，只有通过分析产品在整个流通过程中可能遇到的揉搓、折压强度，并对各种结构的包装材料进行抗揉搓性能评定，才能获得最具有说服力的数据以保证产品的包装安全。
3. 抗揉搓性能的检测意义
由于阻隔性包装材料可以提高产品的保存效果、延长保存时间，因此尽管高阻隔性材料价格昂贵，但是其用量在近几年仍获得了快速发展。而材料的抗揉搓性能会影响在整个流通过程中包装材料阻隔性能的稳定性，倘若由于材料阻隔层抗揉搓性差而使其失去阻隔效用，从而导致产品变质失效，那么对于包装厂家以及产品生产厂家来讲损失都是巨大的。铝箔用量的降低与其抗揉搓性、耐折性差有直接联系，而被视为铝箔代替品的真空镀铝材料，在耐折性、韧性上已有很大的改进，然而从本次试验的比对数据看，镀铝材料与其他高聚物材料相比在抗揉搓性能上依旧处于劣势。同时，过度要求材料具有优秀的抗揉搓性能会致使产品包装成本的增长，也不符合适度包装的发展趋势，只有通过分析产品在整个流通过程中可能遇到的揉搓、折压强度，并对各种结构的包装材料进行抗揉搓性能评定，才能获得最具有说服力的数据以保证产品的包装安全。
