1、军用食品包装热合强度检测

军用食品包装的热合强度检测又称为热封强度检测，可以按照QB/T 2358标准进行检测。分别在军用食品包装袋侧面、背面、顶部或底部，与热合部位成垂直方向上任取试样，各自作为包装袋侧面、背面、顶部或底部的热合试样。所取试样要求宽度为15土0.lmm，展开长度为100±1mm。但当不能取到展开长度为100±lmm的试样时，可用玻璃纸粘接带粘接与袋相同材料，使试样展开长度为100±lmm。

在此以Labthink兰光的XLW（PC）智能电子拉力试验机为例介绍试验过程，以热合部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在XLW（PC）智能电子拉力试验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。调整试验机夹具间初始距离为50mm，设定试验速度为300mm／min，启动试验检测热合强度，试验结果以10条试样的算术平均值作为该部位的热合强度，以N／15mm表示，取三位有效数。检测时需注意若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。

另外若在实验室进行检测，还需要配备HST-H3热封试验仪，该热封试验仪模拟军用食品包装生产线对包装材料进行热压封合的试验条件，通过二机配合使用实现实样的制备与测试的目的。

2、军用食品包装阻隔性能检测

军用食品包装的阻隔性检测对军用食品至关重要，军用食品中大多含有油脂，这类食品影响贮存期最关键的因素是脂肪的氧化。因此这类产品必须要有良好的阻氧阻气性能。另外有些干制品本身要求具有较好的贮藏性能，如脱水食品等，这种产品只要防止吸收水分就可以长期贮存。所以对于军用食品包装的阻隔性能检测不容忽视。阻隔性检测包括阻气性能与阻湿性能测试。欲检测其阻隔性能需要配备VAC系列压差法气体渗透仪或C230H氧气透过率测试系统；欲检测阻湿性能（水蒸气透过量）则需要配备C360H透湿性测试仪与W3/330系列的水蒸汽透过率测试系统。

3、军用食品包装剥离性能检测

军用食品包装当前较为常用是复合膜袋，如铝塑包装等。军用食品包装的复合膜结构不仅要考虑常温下的机械强度，还要注意在热封温度下包装材料的机械强度。军用食品包装过程中包装材料所受的各种作用力较大，尤其在热封过程中由于在热封温度下其整体材料的强度较低极容易出现层间的分离，要想确保复合膜的复合性能可靠，则需要对军用食品包装进行复合膜剥离性能测定，在此以Labthink兰光的XLW（PC）智能电子拉力试验机为例。

检测方法可以参考GB8808《软质复合塑料材料剥离试验方法》，首先将样品宽度方向的两端除去50 mm，沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。 沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50 mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端约 20 mm浸入适当的溶剂中处理，待溶剂完全挥发，再进行剥离力的试验。

试验时，将试样剥开部分的两端分别夹在XLW（PC）智能电子拉力试验机的上、下夹具上，装夹时一定要注意，需使试样剥开部分的纵轮与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。设定智能电子拉力机的试验速度为300mm/min，启动试验进行测试。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型。

4、军用食品包装用包装材料与包装机的适应性（摩擦系数或称爽滑性检测）

军用食品包装过程中的摩擦力常常既是推动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起包装过程中阻力过大，引起材料拉伸变形，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成电眼跟踪和切断定位不准。但内层摩擦系数有时也不能太小，有些包装机在内层摩擦系数太小时，会造成制袋成型时叠料不稳定，产生错边；对于条形包装用复合膜，内层摩擦系数太小还可能会引起下料定位不准。所以摩擦系数的检验极为重要，可以采用MXD-02系列摩擦系数仪进行检验。检测时参照GB 10006或ISO 8259《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》等标准执行。另外在研究摩擦系数时，应特别注意温度对摩擦系数影响很大，因而不仅要测量包装材料在常温下的摩擦系数，还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数，若需实施对特殊温度下的摩擦系数测试则可以选用FPT-F1摩擦系数/剥离试验机。

5、军用食品包装热封漏封问题

军用食品包装的漏封是由于某些因素存在，使本应通过加热融熔结合的部位，没有封上。漏封一般有如下几种原因：

a.热封温度不够。同一包装材料在不同的热封部位要求的热封温度不同，不同的包装速度要求的热封温度不同，不同的包装环境温度要求的热封温度也不同。包装设备纵封和横封要求的热封温度不同，这些都是在包装中必须考虑的问题。另外对于热封设备来说，还存在一个控温精度的问题。

b.封口部位受污染，在包装的填充过程中，包装材料的封口位置常常被包装物所污染，污染一般又分为液体污染和粉尘污染。

c.设备和操作方面的问题．如热封模夹有异物，热封压力不够，热封模具不平行等。

d.包装材料的问题。如电晕过面，热封层爽滑剂太多而引起热封不良等。要想及时发现此问题除了在线检测外，实验室还需要配备MFY-01密封试验仪与LSSD-01泄漏与密封强度测试仪等设备来进行漏封与泄露的检验。

以上是对军用食品包装检测测试分析的简要介绍，只涉及生产中的问题以及如何开展检测的一部分，另外对于军用食品包装材料的抗拉强度与伸长率检测等目并未进行介绍，如果军用食品包装相关的企事业单位需了解更多检测信息，济南兰光机电技术有限公司愿意与行业同仁共同交流与探讨。

结合相关食品包材检测标准及目前食品厂家所用包装的常见问题，希望能对同类型产品包装质量控制有所帮助，可以做到对产品包装的问题及早预防，提高产品包装的成品率、降低生产成本，提高公司的综合竞争力。

一、目前冷冻产品包装结构及容易出现的问题

1、现在市场上常见的冷冻包装多使用的产品结构：

OPP/LLDPE此结构的产品性能可以达到防潮、耐寒、低温热封拉力强等，成本相对比较经济；NY/LLDPE此结构的包装性能可以耐冷冻、强勒、耐冲击、穿刺，成本相对较高，产品包装性能较好，部分冷冻食品（部分海产品）的生产工艺一般是先水煮后冷藏；PET/LLDPE及PET/ NY/LLDPE和PET/VMPET/LLDPE等结构在冷冻类产品中也有使用，但使用率相对较低；另外还有一种是单纯得PE袋为主，例如蔬菜包装等；以上几种产品结构是现在国内市场低温冷冻产品包装使用比较集中的结构。

2、此类包装容易出现的问题：

（1）如果袋子的耐冲击性能差，运输、装卸、货架摆放过程中容易受到外来力的破坏，如果包装冲击性能差，极易出现破袋、开袋现象，不但影响包装产品的外观，同时也不能起到包装本身应有的作用。

（2）包装袋本身的爽滑性不好， 生产过程中表现为开口性较差，生产效率低，同时也会使包装袋的使用率降低，对成本造成浪费。

（3）包装袋的假封、热封强度不够、热封温度过高造成热封层的损害现象，造成包装袋的保护性能降低，内容物的保质期大大缩短，使内容物达不到相应的保质期。

（4）包装袋层间剥离强度小、拉断力不够，包装袋的力学性能较差，造成包装袋分层、包装袋不能够达到应有的承重作用，对内容物不能起到有效的保护作用。

（5）冷冻食品的耐寒性达不到要求，在温度较低的情况下，不能保持材料原有的性能，包装材料较脆，使包装材料力学强度下降，造成包装袋破裂及开裂，更不能满足对内容物的保护作用。

（6）包装袋的易撕口的作用不能有效发挥，撕裂强度太大造成包装袋不易开口，撕裂强度太小造成包装袋力学性能降低，所以既要满足包装袋易撕口的人性化设计，同时也要完成产品的保护作用。

（7）包装袋的穿刺性能，冷冻食品冷冻后一般是比较坚硬，特别是鱼、肉制品，含有骨头及硬质物体，运输及堆放中产品挤压很容易使包装袋穿破，使包装袋密封性造成破坏，因此冷冻食品对包装袋的穿刺性要求很高，

二、包装袋相对应检测方法及对应产品

1、包装袋力与强度性能的测试：

包装袋该项的检测项目有拉伸强度、剥离强度、热封强度、层间剥离力、撕裂强度等七种性能的测试，通过该项性能的测试可以防止复合层剥离、袋子由于承重力达不到产生破袋现象等。对该项测试可以使用智能电子拉力试验机或者智能电子拉力试验机（PC），具体参数如下：

（1）XLW智能电子拉力试验机，该仪器执行标准为GB/T 17200、GB8808等标准。主要针对材料常规机械性能的检测，其检测项目有拉伸强度、剥离强度、热封强度等七项试验项目。

（2）智能电子拉力试验机（PC）  该仪器执行标准为GB/T 1040、GB/T17200等国家标准。该产品与智能电子拉力试验机相比性能更强大，行程更长，试验过程可以通过曲线的形式全程在电脑上同步显示，对材料的均匀性等方面可以得到直观的显示。适合于企业做品质控制、质检机构、科研单位、高等院校等使用。

2、包装袋热封强度测试：

针对包装袋的假封、热封强度不够、热封温度过高或过低等情况的测试可以使用热封试验仪，找到热风层的封合压力、时间、温度等三要素，其中zui重要的是热风温度的确定，一般热风时间为1-3秒，压力一般300kpa左右，此为实验室的参数，具体参数如下：

（1）HST-H3型热封试验仪，执行标准QB/T 2358。该机主要测定薄膜及复合材料等热封材料的温度、压力、热封时间的适当参数，以获取材料的最佳热封参数。通过试验可以确定包装袋的热封时间、压力、热封温度等具体参数，在生产中按照实验结果进行操作。该机采用PDI温控系数，将一秒钟分成65000分一，气动部分采用全球知名产品。仪器具备精度高、达到设定热封参数的时间短等优点。

3、包装袋开口性能测试：

一般ny/pe袋摩擦阻力大，这是由pe膜的性能决定的，一般生产过程中都会添加爽滑分等成分对材料性能进行改善，但有时粉加太多影响袋子外观，透明度也会降低，如果包装袋的开口性能差，在生产过程中生产效率就会大大降低，同时也会使废品率增加，浪费了原料成本。对这块的控制一般是用摩擦系数试验仪进行测试，通过对包装袋材料的摩擦系数进行测试，解决包装袋的开口性、爽滑性不好等问题。一般测试仪器能测出动、静摩擦系数。该项测试执行标准为GB 10006、ASTM D1894。摩擦系数功能适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过对包装袋材料的摩擦系数进行测试，解决包装袋的开口性、爽滑性不好等问题，帮助解决包装袋在自动包装机上无法使用的问题，提高生产效率，减少废品率，具体测试仪器性能介绍：

（1）摩擦系数仪：该仪器执行标准为GB 10006、ASTM D1894。摩擦系数功能适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。

4、包装袋的冲击性能测试：

主要用来解决包装袋的破袋、耐冲击性能差，在运输过程、堆码过程中冲击性能差等问题，在试验中使用薄膜摆锤冲击试验仪；另外对NY/LLDPE结构的冷冻包装袋耐寒性也需要进行测试，一般方法是将试验试样在-18℃下放置2 h后，按薄膜摆锤冲击试验仪的相关操作方法测定薄膜的耐寒性；

（1）  薄膜摆锤冲击试验仪，该仪器执行标准为 GB8809-88。

5、包装袋的密封性试验：

对包装件进行各种的模拟试验，都可以使用软包装密封测试仪进行密封性能检测。例如可以模拟一批包装袋的摇动试验、跌落试验、耐压试验等等一系列模拟试验后再放入密封测试仪中检测包装袋的密封性，发现包装袋是否渗漏等问题，通过试验可以有效地比较和评价软包装袋的密封工艺及密封性能。

（1）    MFY-01型密封试验仪，该仪器执行标准为GB/T 15171。

（2）原理是通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

6、包装袋的撕裂性能测试：

对包装袋的易撕口、运输和堆码过程中包装袋本身所能承受外界的撕裂力的控制，包装袋撕裂性能测试国家标准中有三种测试方法，（1）一种为塑料直角撕裂性能试验方法（ 对标准试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂负荷或撕裂强度），（2 ）为裤形撕裂法（  适用于厚度在1mm以下的软质、硬质材料的薄膜或薄片所切取的标准裤形试样的耐撕裂性能的测定，在试样长轴方向上切缝至1/2处，使其切口所成的两“裤腿”上经受拉伸试验，测出沿长轴方向撕裂所需的力）。（3）为埃莱门多夫法测撕裂强度（适用于测试由软聚氯乙烯、聚烯烃、聚酯、复合薄膜和薄片等材料的成品和半成品切取的试样，测试原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力，以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性）每一种材料结构都回有要求需要测试的方法，可以根据具体结构灵活选用测试方法。国家标准中用撕裂度仪（埃莱门多夫法）进行测试。

（1）    SLY-S1  撕裂度仪 （埃莱门多夫法）  符合GB/T 16578.2-200标准。

7、耐热性：

另外对水煮后冷藏的包装袋需要测试耐热性一般测试方法：取包装袋或将膜热合成小袋，数量为5个，根据袋的容积，装入适量40℃饱和食盐水，将空气排出后加以密封，在80℃下保持 30 s，冷却后，检查是否有显著变形、分层、封口开裂。

8、耐油性测试方法：

采用长度为 150 mm，宽度为 15 mm的试样，数量为10个，浸油前、后各用5个。将试样浸入温度为（23±2）℃的棉籽油或橄揽油中，经 48 h浸泡后取出，用滤纸擦干表面，然后用拉力试验机测其拉断力和断裂伸长率，便可计算耐油度：
OR=|F2-F1|/F1＊100%
式中：OR—耐油度，%
F1—侵油前拉断力，N；
F2—侵油后拉断力，N；
OR=|C2-C1|/C1＊100%
式中：OR—耐油度，%
C1—侵油前断裂伸长率，%；
C2—侵油后断裂伸长率，%；
一般耐油度值小于30为合格；

以上是对包装产品的部分性能进行控制所需的检测仪器，厂家可结合自己产品的实际使用情况、产品结构及相应材料性能进行合理选择，找出适用于自己产品的检测设备，对产品的包装质量做到及早预防，做到产品的零缺陷出厂，有任何疑问之处咨询。

平板式泡罩包装，亦称PTP包装（Press  through Packaging），是将内容物填充入通过真空吸泡（吹泡）或模压成型的泡罩中，将铝箔等盖口材料在一定压力、一定温度和时间下与成泡基材热合密封而成。盖口材料的主体是99%的电解铝经压延制成的铝箔，是包装中使用量最大的金属材料，无毒无味，具有优良的防潮阻气保味性和遮光性，能最有效的保护内容物的品质。铝箔单面印刷后表面涂覆一层保护剂，另一非印刷面涂覆一层粘合剂，便于与泡罩材料热合。保护层的主要作用是防止铝箔表面氧化变质，保护油墨层不脱落，防止铝箔在机械收卷时油墨与内侧粘合剂接触而污染内容物。粘合剂的主要作用是满足泡罩包装的密封性能，要求均匀涂布在铝箔上。泡罩材料以PVC或PVDC硬片居多，虽然PVC在水蒸气、气体和光的阻隔性上较PVDC有明显的差距，但胜在价格优势，对于对水氧光并非特别敏感的内容物来说，“PVC+铝箔”的包装阻隔效果就已足够。

奶片富含蛋白质和脂肪，若储藏不当，容易发生氧化和潮解，导致其营养价值降低，甚至产生异味和结块，影响食用。为了保证奶片可以具有较长的保质期，避免上述问题，需要采用高阻隔的包装材料和优良的密封工艺进行保护。

盖口材料的性能控制

铝箔，是盖口材料的主要构成，也是阻隔性优异的包装材料，针孔是其穿透性的致命缺陷。在奶片的包装、运输及仓储过程中，难免发生揉搓、挤压等等行为，从而使铝箔材料的针孔孔径或范围增大，严重的会出现明显的折痕，这些地方都会造成气体和水蒸气的加速渗透，影响铝箔材料阻隔性能的稳定性。

一般来说，可以采用两种方法准确评定盖口材料的针孔情况和阻隔性变化。一是利用揉搓试验仪对盖口材料施加流通过程中可能遇到的揉搓行为，通过松节油能快速检验揉搓后盖口材料的针孔数量。二是对揉搓前后的盖口材料的阻隔性进行分别测试，数据的变化能直观的反映材料阻隔性的改变。上述科学的量化试验，有利于盖口材料的抗揉搓性能和包装适应性的客观评定，同时对于盖口材料的选择提供了具有说服力的数据参考。

成型泡罩的性能控制

泡罩包装由盖口材料和成型泡罩组成，受到生产过程、工艺、设备以及诸多不确定因素的影响，泡罩包装整体的阻隔性并不能简单视为两种材料阻隔性的叠加，而是需要通过实验进行验证。以水蒸气阻隔性为例，笔者选取了两种常见泡罩基材及成品泡罩进行测试，分别编号为1#PVC，2#PVC/PVDC，均无明显缺陷。

测试方法：测试泡罩基材时，参照《GB 1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法》（杯式法）进行试验。测试成品泡罩时，参照《GBT 31355-2014包装件和容器水蒸气透过性测试方法 红外传感器法》进行试验。

测试仪器：W3/060水蒸气透过率测试系统（杯式法原理）、W3/230水蒸气透过率测试系统（红外传感器法原理）。

测试结果如表1所示:

表1. 水蒸气透过率测试结果

通过测试数据可以发现，随着温度的升高，泡罩基材和成型泡罩的水蒸气透过率逐渐增大。从分子热运动来看，温度升高会促使水分子运动加剧，水蒸气的扩散速率加快。同时，泡罩基材分子的分子链构象变化加快，聚合物的内聚度降低，平行分子链间的通道变宽，更加利于水分子的扩散。两方面变化都导致了高温环境下泡罩基材和成型泡罩的阻湿性有所下降。

假设奶片泡罩包装成型泡罩的表面积为5cm²，那么根据上表中成型泡罩的透湿率进行估算，在23℃条件下,1#成型泡罩材质的透湿率为3 g/m²•24h，2#成型泡罩材质的透湿率为1.2 g/m²•24h。估算结果与泡罩基材的测试数据存有较为明显的差异，侧面反映了泡罩基材在加工及成型工序过程中的阻隔性变化情况，以往将成型泡罩透湿性简单认定为基材透湿性的方法是片面且不准确的。

盖口材料与泡罩材料的热合质量控制

根据上文所述，泡罩材料是通过热合的方式与盖口材料涂有粘合剂的一面密封，其良好的热合质量是保证各泡罩密封性和独立性的重要因素，否则当其中某泡眼中的奶片被取走，其余水泡眼则易出现漏气、破漏，导致干吃奶片受潮、变质，甚至出现损片的现象。究其原因，一方面是由于热封参数和工艺的设置出现偏差，另一方面，若盖口材料中铝箔厚度的均匀性较差，则直接影响粘合剂涂布量的均匀性，从而也成为导致封合质量变差的一个因素。因此，制定合理的热合参数，加强热合质量控制能在最大程度上避免上述现象的发生。

常用的实验室质量控制方法为：利用HST-H6热封试验仪将铝箔与PVC硬片在热封温度为155±5℃、热封压力为0.5MPa、热封时间为1s进行热封。利用取样器，从热封后的试样中间部位取3条宽度为15mm的试样条，用于热合强度的测试。将试样条的两端分别夹持在XLW(M)智能电子拉力试验机的两个夹头上，试样的松紧适度，且试样的轴线方向与两夹具的中心线重合。设置试验速度为200mm/min，点击开始试验按钮，试验开始。测试完毕后仪器自动计算、记录试验结果。

总结

日常生产中，奶片泡罩正在仓储运输过程中难以完全保证良好的包装质量，主要表现在盖口材料和成型泡罩对氧气和水蒸气阻隔性降低，及二者的密封效果差等方面。通过相关测试和分析，可以发现不是所有泡罩基材在成型后都能很好的保持原有阻隔性能，而且泡罩基材及成型泡罩的水蒸气透过量会随温度的提高而上升。同时，盖口铝箔的针孔数过多和两者的热封质量不达标，同样也会增加成型泡罩的透湿量和透气量。建议奶片生产企业加强对泡罩包装上述性能的控制和检测，以确保奶片的货架期质量。

作为Labthink最高端的阻隔性仪器，C系列新品整合了Labthink在包装检测领域30年的检测及制造经验，融入自主专利的传感器尖端技术，实现了精度、效率、自动化的革命性升级。

多重技术变革实现传感器法仪器的震撼蜕变

自主传感器技术  探索痕量测试的微精世界

依托三十年积累，历经五年的潜心研究，2018年年初，Labthink核心技术研发取得重大突破，库仑法、电解法、红外法传感器根技术实现了自主研发和掌握！该技术是Labthink完全自主创新技术，各项技术指标均达到了先进水平。

基于这一技术优势，搭载这三款自主传感器技术的阻隔新品——C230氧气透过率测试系统、C330水蒸气透过率测试系统、C390水蒸气透过率测试系统获得了更加卓越的精准性、灵敏度、重复性、稳定性和使用寿命。能为高、中、低阻隔性材料提供宽范围、高效率的氧气或者水蒸气透过率检测。

新一代集成块腔体结构自动化温湿度控制 为试验提供更加恒定的测试条件

材料阻隔性测试的关键，在与将样品置于恒定的测试条件中，检测通过样品的被测气体成分。该恒定的测试条件即温度、湿度、以及试验气体和载气的流量。其越稳定，结果越准确。

一方面，C系列传感器法仪器的内部温度实现了自动调节且稳定均匀，能抵御一定的实验室温度波动，降低了仪器对与运行环境的要求。另一方面，仪器的控湿装置具有灵活自动的湿度调节，能针对不同测试温度生成所需要的稳定湿度。对基于红外法水分分析传感器的C390水蒸气透过率测试系统而言，“自动调节气体流量”功能的设计，更加利于测试过程流量恒定一致，从而减少误差产生。

延续传统，C系列传感器法的阻隔新品仍采用三腔设计，以提高效率。但较以往不同的是，我们从热力学和流体力学的角度对“专利三腔一体测试集成块结构”进行了深度优化，大幅缩小了三腔之间温度、湿度和流量差异，实现了趋于一致的测试环境，结果更加精确。支持三个相同或不同试样的同步测试，符合标准规定的平行试验要求，效率更高。

C360水蒸气透过率测试系统 Labthink称重法透湿测试技术创新巅峰之作

C360采用了先进流体力学和热力学结构分析设计的专利测试舱和透湿杯，以确保试样表面气流吹扫均匀，温度和湿度更加均匀稳定，大幅减少透湿杯之间温度、湿度和气流差异，实现了趋于一致的测试环境，测试周期更短，结果更精准。

Labthink依据ASTM E96等国际标准的要求，实时测量测试环境条件进行精密调节计算，获得了出色的高低阻隔性材料的测试能力——高阻隔材料的测试更精准，低阻隔材料测试重复性更优。该款仪器的温度、湿度和风速全部采用自动化精密控制。腔体空间采用立体恒温设计，配备了高效率无水雾湿度自动调节装置，满足长时间连续测试需要。

易用高效的测试系统  新手操作0难度

考虑到专业系统要求和大众操作习惯的兼顾，Labthink着眼于解决常规专业软件系统的“操作复杂、兼容性差、数据难导出”等问题，首次采用12英寸触控式平板计算机，同时搭载高性能处理器和Windows10操作系统。界面清晰，操作便捷，简单易用，通用各种软件和设备。

Labthink首次推出了“自动测试模式”，即用户仅需安装试样，输入基本测试条件，点击开始，仪器会以“优选策略”高效出具测试结果，帮助用户节约培训成本，降低员工要求，即使新手测试员，也可以迅速掌握操作方法。

同时，C系列阻隔新品还设有“专业测试模式”，它向用户开放了非常灵活且丰富的仪器控制功能，满足个性化科研需要。

DataShieldTM数据盾系统是Labthink在数据管理方面的独特创新，方便用户对数据集中管理和备份。其采用可靠安全算法，有效防止数据泄露。同时支持接入第三方软件，能够以用户要求的格式输出数据，实现第三方系统的连接。

Labthink，致力于通过包装检测技术提升和检测仪器研发帮助客户应对包装难题，助力包装相关产业的品质安全。欲了解更多，请关注Labthink兰光微信公众号“济南兰光包装检测平台”。

中国标准化研究院食品与农业标准化研究所李强博士，基于国外经验，提出“生产过程控制管理”和“生产企业风险分级”是当前食品相关产品生产企业监督检查新模式。

广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心钟怀宁主任、宁波出入境检验检疫局技术中心国家食品接触材料检测重点实验室（宁波）陈少鸿女士、上海市食品药品监督管理局执法总队陈蓉芳女士、上海疾病预防控制中心熊丽蓓女士，为大家深度解读了食品接触材料及制品安全要求中“材料类别标准”和“检测方法标准”。如：

《GB 4806.8-2016食品接触用纸和纸板材料及制品》

《GB 4806.9-2016食品接触用金属材料及制品》

《GB 4806.6-2016 食品接触用塑料树脂》

《GB 4806.7-2016 食品接触用塑料材料及制品》

《GB 31604.1-2015食品安全国家标准 食品接触材料及制品迁移试验通则》

《GB 31604.8-2016 食品接触材料及制品总迁移量的测定》

《GB 5009.156-2016食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则》

Labthink 兰光携C830迁移量及不挥发物测定仪亮相会场，吸引了在场专家的目光。仪器参照GB 31604.8-2016研制而成，集蒸发、烘干、称重于一体，使食品接触材料及制品的总迁移量测试过程实现自动化、无害化和精确化。

Labthink兰光一直致力于通过包装检测技术提升和尖端检测仪器研发帮助客户应对包装质量难题，持续引领检测技术的创新风向，助力包装相关产业的品质安全。

欲获取会议PPT资料，请您关注Labthink兰光公众号“济南兰光包装安全检测专家”留言索取。

关键词：吸得冻、自立袋、耐揉搓性能、揉搓试验仪、铝塑复合膜、松节油法、针孔

1、意义

自立袋顾名思义，是一种可以不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立的包装袋，这种包装形式具有提高产品档次、强化视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜、密封性能良好等诸多优点，已用于果冻、食用油、果酱、饮料、洗衣液等多种液体、胶体、半固体产品的包装。目前常见的自立袋主要有普通自立袋、带吸嘴自立袋、带拉链自立袋、仿嘴型自立袋、异形自立袋等五种型式，所采用的材质主要为铝塑复合膜。

铝塑复合膜制成的自立袋挺度较高、阻隔性好，但由于铝箔层的耐揉搓性较差，在外力的揉曲、折压作用下，铝箔层容易被破坏，形成针孔，对于铝塑复合膜来说，起阻隔作用主要为铝箔层，若铝箔层出现针孔，则整个材料的阻隔性就会下降，产品发生变质，甚至会形成贯穿整个材料的针孔，使包装的阻隔性丧失，产品出现泄漏。因此，通过加强对铝塑复合膜耐揉搓性能的检测，可有效防止其制成的自立袋在袋底折痕处或袋体其他部位出现针孔。

图1 各种类型的自立袋

2、测试依据

目前，国内尚未出台有关于软塑包装耐揉搓性能相关的方法标准，本次试验过程依据的是美国标准ASTM F392。

3、检测样品

本次试验采用的检测样品为吸得冻自立袋所使用的铝塑复合膜。

4、试验设备

本文中所采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的FDT-02揉搓试验仪。

图2  FDT-02揉搓试验仪

4.1 试验原理

本设备是通过模拟软塑包装材料样品在使用过程中可能受到的揉搓作用，对样品的横向、纵向均进行揉搓，揉搓的力度可通过选择不同的揉搓模式(揉搓次数不同)来决定。样品的耐揉搓性能的评价方法主要有两种，一种是通过对比揉搓前后样品的阻隔性能来确定，耐揉搓性好的样品，揉搓前后阻隔性变化不大，而耐揉搓性差的样品，揉搓后的阻隔性远低于揉搓前；另外一种是采用松节油法对揉搓后的样品进行分析，如果出现了贯穿整个样品的针孔，则会在白纸上形成松节油斑点，通过对斑点数量、大小的比较，可得到样品的耐揉搓性能。

4.2 设备参数

揉搓频率：45次/分钟。

揉搓角度：440°或400°。

水平行程：155 mm或80 mm。

试样数量：一次试验可同时测试4个相同或不同的试样。

揉搓模式：A、B、C、D、E五种揉搓模式可供选择。

4.3   适用范围

(1) 薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试，如包装用的各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜、涂层膜等。

(2) 纸张类：适用于纸张材料的抗揉搓性能测试。

(3) 标准：满足ASTM F392。

5、试验过程

(1) 从自立袋用铝塑复合膜样品表面裁取3片200 mm × 280 mm的长方形试样。

(2) 将3片试样分别包裹在揉搓试验仪的3对旋转轴上，并用固定夹将试样进行固定。

(3) 选择合适的揉搓模式，本次试验选用C模式。

(4) 启动试验，达到设定的揉搓次数后，设备自动停止，取下3片试样。

(5) 从揉搓后的3片试样上各裁取150 mm × 200 mm的试样1片。

(6) 取一张白纸平铺在试验板上，然后将其中1片150 mm × 200 mm的试样置于白纸上，将配制好的松节油反复涂抹在试样表面，静置1分钟后，取走试样，观察白纸上有无红色斑点及斑点的大小、数量。

(7) 重复(6)操作，直至3片试样均完成测试。

6、试验结果

3张白纸上均出现了4个以上数量的直径约为3 mm ~ 5mm大小不等的斑点，这说明在C模式揉搓作用下，试样表面出现了贯穿性针孔，本次试验所测试样品的耐揉搓性较差。

7、结论

制作自立袋所用铝塑复合膜的耐揉搓性能是一项极其重要的性能指标，该指标值的高低决定了自立袋在使用过程中受外力揉搓后阻隔性的大小。本次试验利用了FDT-02揉搓试验仪对测试样品进行了C模式的揉搓，对揉搓后样品表面形成的针孔情况采用松节油法进行验证，试验的过程简单，设备易于操作，试验结果便于统计，是软塑包装材料耐揉搓性能测试的一种简便易行的试验方法。Labthink兰光是一家专业从事包装检测设备研发与生产的高新技术企业，目前已生产的检测设备除了本文中涉及的揉搓试验仪外，还包括气体透过量测试仪、氧气透过量测试仪、水蒸气透过量测试仪、智能电子拉力试验机、摩擦系数仪、顶空气体分析仪、雾化试验仪、扭矩仪、热封试验仪、蒸发残渣恒重仪等多款检测设备，了解设备的相关信息，您可登陆www.labthink.com查看。愈了解，愈信任！济南兰光机电技术有限公司期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！

大量研究表明单一的光线由于其能量低，一般不引起食物基本成分的变化，不易使食品变质。但当光照和氧气同时存在时极易引发光氧化反应破坏食品的安全导致食品变质。光氧化对食品品质会产生严重的负面影响，因此在食品生产加工、贮运、销售和消费等过程应密切重视。

光氧化防护要从影响光氧化的因素入手，做好食品原料、生产加工、贮运、销售和消费等五个过程中的隔氧、避光和抑制反应等三个方面的工作。主要的防护方法是通过可阻抗紫外线的包装将光线遮挡、吸收或反射，减少或避免光线直接照射食品；同时防止某些有利于光催化反应因素，如水分和氧气透过包装材料，从而起到间接的防护效果。所以在选择包装材料的时候应充分了解其透光性、阻隔性能等参数，可有效避免光对食品质变的影响，提高产品的货架寿命。

济南兰光包装安全检测中心一直致力于为全球客户提供专业的材料物理性能检测方案与检测服务，如想了解自身产品性能，欢迎送样检测。同时欢迎您致电0531-85068566或可发送邮件至marketing@labthink.com，将您在流通环节中易出现的产品质量问题进行咨询，我们将竭诚为您提供技术服务。

关键词：乳粉、铝塑复合膜、保质期、抗揉搓性能、柔韧性、揉搓试验仪

1、意义

一般乳粉多采用铝塑复合膜进行袋装，袋装乳粉性价比高，方便携带。铝塑复合膜中因添加金属材料铝箔，而铝箔材料本身相对较脆，在乳粉生产、加工或运输环节易出现针孔、折痕等现象，从而对包装阻隔性能及物理机械性能造成一定幅度的下降，防止乳粉在保质期内出现氧化变质、结块的现象，所以乳粉生产企业应在包材筛选期间应加强对铝塑复合膜包装抗揉搓性能的检测。

图1  奶粉铝塑复合膜包装

2、执行标准

现今国内对揉搓性能还未出针对性的检测标准。因此，本文试验参考采用ASTM F392-1993(2004)《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。通过检测试样在揉搓前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。

3、试验样品

某乳粉企业提供的奶粉用铝塑复合膜。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪。

图2  FDT-02揉搓试验仪

4.1 适用范围

(1) 本设备适用于柔性薄膜、复合膜、涂层膜、纸张的测试。其中包括食品药品包装用各种铝塑复合膜、复合膜、镀铝膜、尼龙膜、涂层膜、纸张等。

(2) 本设备满足国际标准：ASTM F392

4.2 设备参数

l  揉搓频率：45 次/分钟。

l  揉搓角度：440° 或400°。

l  五种标准试验模式，四个试样工位轻松实现不同条件下的组合试验。

l  长、短行程间的快速切换，大大提高了测试效率。

l  系统由微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速便捷地进行试验操作。

4.3试样制备

除试样要求另有规定外，试样在试验前应按照GB 2918中规定，在温度23±2℃、相对湿度50±5%RH的环境中，至少放置24小时后，裁取取三片宽200 mm、长280 mm的待测试样。

5、试验过程

(1) 将长280 mm、宽200 mm的试样用10 ~ 12 mm宽的压敏双面胶带固定在仪器上。

(2) 设置试验参数和选择揉搓模式。

(3) 将仪器玻璃门关上，按“TEST”键，试验开始。

(4) 当仪器揉搓次数达到设定值后，仪器自动停机。

图3  试验过程

6、试验结果

试验结果通过两种方法来评定：

l  使用带颜色的松节油通过小孔染色到白纸上来确定小孔数量；

l  检测试样的透气、透湿性能。

图4  测试结果

7、结论

通过测试发现该铝塑复合膜样品在揉搓后出现大范围针孔，说明铝塑复合膜柔韧性较差，易在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大、密封性变差，为了保证产品保质期可通过检测抗揉搓性能来调整铝箔材料的厚度以及铝箔与塑料复合使用胶黏剂的厚度等方面参数。FDT-02揉搓试验仪是一款测试塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试仪器，设备操作简单，与氧气透过率测试系统、水蒸气透过率测试系统、密封试验仪相结合来评定包装前后铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能和密封性能。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的设备与检测服务，为客户提供大量的包装材料性能数据参考。了解详细信息您可以登陆www.labthink.com查看设备具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户技术交流与合作。

目前很多对延长货架期方法的研究从对产品本身的处理手段转移到包装系统上。对于肉制品包装来说，较好的阻氧性、阻水性和包装的气密性是必不可少的要求。这些要求可通过对肉制品包装袋的氧气透过量、水蒸气透过量、整体密封性、热封性能等方面进行验证。

※氧气透过量：氧气对肉制品的影响主要有以下四方面：颜色变化、风味变化、油脂 /脂肪变化及微生物变化。掌握肉制品软包装材料的氧气透过量和透过系数，可以有效帮助厂商控制包装材料的性能，在保持产品的质量、提高产品的保存性等方面提供科学依据。其测试原理是在一定的温度和湿度下，使软包装薄膜试样两侧保持一定的气体压差，通过测量试样低压侧气体压力的变化，从而计算出透气量和透气系数。

※水蒸气透过量：若产品本身的水分以水蒸气形式从包装薄膜内侧透出去，或产品吸收了从包装外侧透过来的水蒸气，产品的风味、组织、内容量都会发生变化， 因此必须准确地掌握塑料薄膜包装材料的水蒸气透过量和透过系数。水蒸气透过量测试原理就是在一定的温度下，使塑料薄膜试样的一侧保持恒定的饱和蒸汽压，另一侧保持干燥。饱和水蒸汽透过试样进入干燥侧，通过测定透湿杯内蒸馏水蒸发减重随时间递减的变化量求出试样的水蒸气透过量和透过系数。水蒸气透过量及透过系数对于保持产品质量、防止定量制品的自然损耗是极为重要的。

※整体密封性：如果包装物的密封性不好，氧气和水蒸气等就可以直接进入包装内，使肉制品发生降解变质。密封性能测试有多种方法，最常用的方法是使用密封性试验仪，利用真空原理，按国家标准分别在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持一定时间，观察试验中包装袋是否有漏气的情况及试验后包装袋的恢复情况。厂家必须有效的测量包装物在不同压力时间下的密封性能，以更好的控制包装物的气密性，从而延长产品的货架期。 �是极为重要的。

※热封性能：是影响包装整体密封性的一项重要参数。如果热封参数设置不合适，热封部位强度薄弱，在内容物的冲击下或在受外力挤压时，容易在热封部位破袋。热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间，其中主要是温度。根据塑料包装材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，三者必须协调配合才能获得好的热封质量，从而保证整体包装密封性。

OX2/230氧气透过率测试系统

XLW(EC)智能电子拉力试验机

MFY-01密封试验仪（负压法）

Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。了解关于更多相关仪器信息，您可以登陆www.labthink.com查看具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

无论您属于哪个行业首次检测客户，只要您有包材检测需求，例如：包材研发测试、诊断产品质量问题、筛选包材、管控包材质量，均可享受本中心推出的此项优惠活动。活动详情如下：

一、活动时间

2016年05月01日至2016年09月30日

二、活动内容

(1) 化学卫生性能检测项目：

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(2) 阻隔性能检测项目：（以下两种优惠仅可选择其中一种）

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l  所有测试项目可享受8.5折；

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三、特别提醒

具体检测项目类别请参考附件（本次活动解释权归兰光所有）

联系方式：

联系人：李晴晴  陈 欣

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