本文主要为大家简单介绍一下FDT-02镀铝膜揉搓试验仪的使用注意事项！

FDT-02使用注意事项：

1）注意事项

l  警告：本仪器不能用于易燃、易爆的环境中。

l  本仪器使用电源 以产品铭牌为准，且接地良好。零线与地线不能混用，也不能连接在一起。

l  本仪器避免与大功率设备同线使用。

l  实验室应保持温度23±2℃、相对湿度50±5%RH，室内无震动，无电磁干扰。

2）使用注意事项

l  操作人员应认真通读本仪器使用手册，掌握各项操作要求。

l  试样厚度 ≤2.5mm，使用标配的试样固定夹固定，若试样厚度＞2.5mm，务必使用选购件喉箍64（91~114mm）固定。

l  当试验过程中，出现电机被卡或运行不畅，且无系统故障的情况时，考虑因马达过载而起，可适当减少试样装夹数量，进行试验。

l  保持机器及周边环境清洁，非试验用机时间，应覆盖防尘布于整机。

l  仪器操作人员在熟悉本仪器使用手册及电器原理的基础上，在济南兰光厂家售后服务人员的配合下方可进行常规的维修保养与故障排除，严禁客户擅自拆卸仪器，否则责任自负。厂家售后服务人员在检修仪器时，必须先关掉电源，严禁带电操作。

3）特别注意事项

l  装夹及拆卸试样时，严禁开机运行！！！

l  严禁强行转动旋转轴！！！

那么，如何测试包材的耐揉搓性能呢？

揉搓行为模拟：

ASTM F392/F392M-11《柔性阻隔层材料的抗揉搓性能标准检测方法》是专门用于模拟软包装材料在生产、运输过程中可能受到的揉搓、折压等行为的标准。该标准规定了A、B、C、D、E五种揉搓模式，在揉搓行程、时间、速度等方面有所区别。

揉搓性能判定：

该标准对材料揉搓性能判定介绍了两种方法：检查针孔法和阻隔性能检测法。

检查针孔法也称为松节油法，是在揉搓后将材料垫在白纸上，将染色松节油均匀涂抹于试样上，查看白纸上印染的松节油数量来判定包装材料在揉搓过程中形成的针孔的数量，一般情况下，揉搓模式A、B、C常与松节油法相配合使用。揉搓模式选择应综合考虑材料结构、试验目的等因素，合适的揉搓模式使材料形成的针孔数应在5至50之间。

阻隔性能检测法通过揉搓后材料的透气或者透湿性能测试来对材料的耐揉搓性能进行评价。揉搓模式D和E常与该方法配合使用。

实际使用中可以根据材料性能灵活选择耐揉搓性能评价方式。如果材料耐揉搓性能差，揉搓后容易出现针孔，则适宜选择松节油法。如果复合材料中只有一层破裂，或者材料不易出现针孔，则可以选择对其阻隔性能进行测试，通过比较揉搓前后阻隔性能的变化来对材料的耐揉搓性能进行评价。

根据ASTM F392/F392M-2011，采用济南兰光FDT-02揉搓试验仪对五种薄膜进行揉搓性能测试。将样品裁为200*280mm大小，安装在FDT-02工位上，选择C模式以45次/分的速率揉搓6分钟，将揉搓后的材料平铺在白纸上，均匀刷抹染色松节油，统计白纸上300cm²内的染色数量即针孔数量。为了比较薄膜的耐揉搓性能，对于没有出现针孔的材料，采用VAC-V2测试揉搓前后氧气透过率的变化，试验结果统计如下：

由试验结果可以看出，薄膜耐揉搓性能从优到劣的顺序为：5号、4号、2号、1号、3号。

需要注意的是，对不同材料耐揉搓性能比较时应选择相同的揉搓模式和评价方法。即不同揉搓模式下的揉搓结果没有可比性。

材料的耐揉搓性能对产品在整个流通过程中包材阻隔性能的稳定性有直接影响，与产品货架期质量息息相关，如有相关产品质量问题或欲了解更多检测详情，欢迎致电0531-85068566或可发送邮件至marketing@labthink.com。

FDT-02揉搓试验仪的技术特征：

1. 包装材料的阻隔性受温度的影响

乳品包装材料氧气阻隔性能的优劣，是影响牛奶保质期的直接原因。当产品暴露于空气中时，从微观方面考虑，空气中的氧气分子会通过包装材料的分子间隙渗透到包装内侧与牛奶直接接触，当透过的氧气达到一定数量时牛奶中的脂肪会氧化变质，同时牛奶中细菌会大量繁殖导致变质。

针对不同牛奶产品的特点，乳品厂家选择了不同的包装材料与存储条件，以确保产品具有一定的保质期。利乐包是采用纸铝塑复合材料，因为铝层的添加使包装材料具有很高的阻氧性能，采用这种包装的乳品常温存贮即可，一般保质期在30~90天。复合包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯（PE）共挤膜，其层数不同、原料配比不同造成包装阻氧性能的不同，采用3层共挤奶膜包装的鲜奶，常温下保质期在30天左右；5层结构的黑白共挤奶膜，吹膜时增加了中间阻隔层（由EVA、EVAL等高阻隔性树脂组成），属于高阻隔性无菌包装膜，常温下可达45天左右。单层的普通塑料包装奶膜为非阻隔型结构，需要冷链储运。

在实际流通过程中，乳品往往会遇到一些与正常使用温度不同的环境。例如保存条件为常温的乳品因为不需要冷链运输，在产品运输、销售过程中有时会遇到高温或强光暴晒的情况；需要全程冷链的乳品因为断电或其他意外情况造成冷链无法实现，这对产品的品质都会存在影响。因此不仅需要检测包装材料在常温下的透氧量，必要时更要检测包装材料在高温或低温下的阻氧性能。

如何判定温度对包装材料阻氧性能的影响，笔者选取了三种不同包装材料的牛奶袋，按照标准GB/T1038-2000测试比对不同存储温度下包装材料阻氧性能的变化。首先选取厚度均匀，无皱折、褶痕、污渍及其它明显缺陷的试样，使用取样器裁取直径为97mm的圆片，测试前将试样在23℃±2℃的环境下，放在干燥器中调节48h。使用济南兰光机电技术有限公司的VAC-V2压差法气体渗透仪测试不同温度下各试样的氧气透过率,测试结果见表1：

表1. 试样氧气透过率测试数据

通过试验测试可以直观、客观地发现温度升高，包装材料的阻氧性能下降，氧气透过量增多。同时由于不同的材料其分子结构存在差异，因此温度对不同材料阻氧性的影响也不相同，因此每种材料都需要进行独立的温度影响分析，需要检测不同温度下的氧气透过率，尤其是高温下的阻氧性能，这样才能更好地确保产品安全。

从微观方面考虑，包装材料都是由不同的高分子聚合而成，聚合物分子链越长，其构象越多，聚合物分子链间的结合力越强，O₂由于压力差而侵入通过聚合物链间的可能性越小，说明阻隔性就越好。当温度升高时，分子热运动越剧烈，分子链构象变化地越快，聚合物的内聚度下降，平行分子链间的通道变“宽”，能用于渗透质分子渗透通过的聚合物自由体积增大，渗透质分子在聚合物内的扩散速度加快。也就是说，当温度升高时，材料的阻隔性会降低。

综上所述，温度变化对材料阻隔性能的影响十分明显，而不同材料的阻隔性能受温度的影响也各不相同，因而明确材料的温度使用范围是选择包装材料的一项重要指标，尤其是产品流通过程中所处环境温度与材料的检测温度不一致时会导致材料的阻氧性能发生改变，由此引起的产品包装不能满足包装预期保质期的情况时常发生。

2. 揉搓对包装材料的阻隔性能的影响

食品包装及包装材料在生产、加工、运输及使用过程中，不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，特别是对阻隔性能的影响极大。通过检测包装材料在揉搓前后阻隔性能的变化，对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断，确保材料有一定的抗揉搓性能。

选择两种利乐枕包装的牛奶袋，厚度均匀，无皱折、褶痕、污渍及其它明显缺陷，使用济南兰光机电技术有限公司FDT-02揉搓试验仪分别进行C模式及D模式（揉搓角度为440°，揉搓行程均为155mm, C模式为揉搓270次，D模式为揉搓20次）两种揉搓，然后裁取揉搓前、揉搓后的试样，测试前将试样在23℃±2℃的环境下，放在干燥器中调节48h。按照标准GB/T1038-2000使用济南兰光机电技术有限公司VAC-V2压差法气体渗透仪测试比对揉搓前后各试样的氧气透过率。测试结果见表2：

表2. 试样揉搓前后氧气透过率测试数据

由此可以看出，揉搓会使包装材料的阻氧性能下降，随着揉搓次数、揉搓程度的增大，包装材料的氧气透过率随之增大。

脆性大的材料在揉搓过程中易产生一些细缝或不易察觉的针孔，这些地方都会造成气体渗透，使材料的阻氧性能下降。材料的抗揉搓性能会影响在整个流通过程中包装材料阻隔性能的稳定性，严重者会缩短牛奶的保质期。倘若由于材料阻隔层抗揉搓性能差而使其失去阻隔效用，从而导致产品变质失效，那么对于包装厂家以及产品生产厂家来讲损失都是巨大的。然而过度要求材料具有优秀的抗揉搓性能会致使产品包装成本的增长，也不符合适度包装的发展趋势。只有通过分析产品在整个流通过程中可能遇到的揉搓、折压强度，并对各种结构的包装材料进行抗揉搓性能评定，才能获得最具有说服力的数据以保证产品的包装安全。

3结论

总而言之，不论牛奶是否采用高阻隔的包装材料，流通环境中温度和揉搓这两个因素都会导致包装阻氧性能下降。不同的包装材料受温度影响存在差异，同时不同的揉搓程度对材料的阻氧性能的影响也是十分不同的，因而除了包装的常规检测之外，测试包装高温下的透氧率以及揉搓后的透氧率是非常必要的。它可以更好地帮助客户了解包装材料性能，将其更好地应用于实际包装，有效解决由于温度引起的包装阻氧性变化或由于包装不耐揉搓而导致的产品损失。

参考文献

⑴王兴东,赵江.材料阻隔性指标详解[J].塑料科技,2007,35(6):1~3.

⑵赵江.如何发挥包装阻隔性对保质期的促进作用[J].包装检测,2007,2(74).

⑶王海燕.塑料包装材料阻隔性能的测试方法[J].全球软包装工业,2006,7:51~54.

⑷赵江.透明包装与阻隔性[J].广东塑料,2006,1(2):25~26.

⑸谢新华,薛华育.高阻隔性塑料材料在食品包装中的应用[J].塑料包装,2008,18(1).

⑹金国斌.关于商品货架寿命的影响因素与确定方法[J].中国包装工业,2001.

◆ 特　　征
微电脑控制、液晶显示
菜单式界面、PVC操作面板
五种标准试验模式
四个试样工位
自动复位
软硬件双重安全保护
微型打印机

◆ 技术指标
揉搓频率：45次/分钟
揉搓角度：440°（90mm）或400°（80mm）
水平行程：155mm或80mm
工位数量：4工位
试样数量：1～4件
试样尺寸：280mm x 200mm
主机尺寸：724mm（L）×644mm（B）×615mm（H）
电　　源：AC 220V 50Hz
净　　重：119kg

◆ 标　　准
ASTM F392
◆ 配　　置
标准配置：主机、微型打印机
选 购 件：取样刀、试样固定夹

　　首先按照标准要求制取一定数量符合检测要求的试样，并检测未经试验的材料的针孔数量、阻隔性能、或者其他参数指标。将试样按照标准要求预处理一段时间后选择试验环境条件（通常是23℃、50％RH）以及试验模式（该标准提供了A、B、C、D、E5种试验模式）开始试验。

试样的抗揉搓性能可以通过以下两种方法进行判断：

第一，  用染色松节油测量在揉搓过程中形成的针孔数量；

第二，  对比试样在试验前后的透气或者透湿性能。在揉搓试验中所形成的物理孔洞只能通过染色松节油来测量，然而倘若多层复合材料只有其中一层破裂，或者遇到一些塑料薄膜在揉搓试验中不易形成针孔，那么这些材料抗揉搓性能的判定需要通过专业阻隔性测试设备来完成。

　　设置多种测试模式就是为了让试样在揉搓试验中形成的针孔数量或者阻隔性能处在一个合理的测试范围内。在评价材料抗揉搓性能时应取多个试样的测量平均值，以避免在试验中偶然因素带来的影响。