关键词：炒货制品、瓜子、镀铝复合膜、保质期、阻隔性能、柔韧性、抗揉搓性、氧气透过率、压差法气体渗透仪

1、意义

瓜子属于炒货制品，含丰富的脂肪、蛋白质、糖类和各类有机酸等成分。因它甘香可口，因此成为大众休闲娱乐必(分隔符)备零食。瓜子使用的包装中常见的材质为镀铝复合膜，即在其中一层塑料膜上蒸镀氧化铝材料，含有铝金属材料的复合膜相对其他塑料复合膜更易脆裂及出现折痕、针孔等，若镀铝复合膜包装柔韧性能较差，则折痕、针孔数量较为密集，包装阻隔性及物理机械性能均会下降，易导致包装出现轻微漏气，甚至破袋现象，造成瓜子出现皮软、哈喇味等问题。为防止瓜子以上问题出现，如何验证镀铝复合膜的柔韧性，则需要瓜子生产企业加强对镀铝复合膜包装揉搓前后阻隔性能检测。

2、执行标准

国内有关软复合片材包装氧气的测试方法有库仑计法（等压法）、压差法，参考的方法标准分别为GB/T 1038-2000 《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》与GB/T 19789-2005《包装材料 塑料薄膜和薄片氧化透过性试验 库仑计检测法》，本文参考标准为GB/T 1038压差法。现国内对揉搓性能还未出针对性的检测标准，本文试验则参考采用ASTM F392 《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。本文通过检测试样在揉搓前后阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。

3、试验样品

某品牌提供的瓜子镀铝复合膜。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪和VAC-V2压差法气体渗透仪。

4.1 测试原理

VAC-V2采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

4.2 适用范围

(1) VAC-V2压差法气体渗透仪适用于塑料薄膜、片材、纸张、纸板及其复合材料、化妆品软管片材、各种橡胶片材等包装气体透过率测试。

• 薄膜类：各种塑料薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试。
• 片材类：各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。

(2) VAC-V2压差法气体渗透仪适合于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等以及各种薄膜对易燃易爆气体的阻隔性能测试。

(3) VAC-V2压差法气体渗透仪可满足多项国家和国际标准，如ISO 15105-1、ISO 2556、GB/T 1038-2000、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003。

4.3 设备参数

VAC-V2压差法气体渗透仪的技术指标参数如下：

• 测试范围：0.05 ~ 50,000 cm3/m2·24h·0.1MPa。
• 试样数量： 3件（数据各自独立）
• 试验温度范围：5℃ ~ 95℃，控温精度 ±0.1℃；试验湿度范围：0%RH、2%RH ~ 98.5%RH、100%RH，控温精度±1%RH。
• 支持有毒气体及易燃易爆气体的测试（需改制）。
• 可进行任意温度下的数据拟合，轻松获得极(分隔符)端条件下的试验结果。
• 支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告

4.4制样过程

• 用取样器从未揉搓的瓜子镀铝复合膜样品上裁取尺寸Φ97 mm试样3片，待测试其氧气透过率。
• 再从未揉搓的瓜子镀铝复合膜样品上裁剪长280mm、宽200mm的试样3片，将试样用10 ~ 12mm宽的压敏双面胶带固定在FDT-02揉搓试验仪上，选择合适的揉搓模式进行试验。
• 用取样器在揉搓后的试样上裁取尺寸Φ97 mm试样3片，待测试其氧气透过率。

5、试验过程

(1) 将揉搓前的3片试样分别装夹在VAC-V2压差法气体渗透仪的测试腔内进行测试。

(2) 在压差法气体渗透仪上先设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(3) 启动真空泵。

(4) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

(5) 揉搓后的3片试样依次按照(1) ~ (4)的步骤进行测试，比较揉搓前后试样氧气透过率平均值的变化。

6、试验结果

本文所测试的样品的揉搓前氧气透过率平均值为：0.5584 cm3/m2·24h·0.1MPa；揉搓后氧气透过率平均值为19.5874 cm3/m2·24h·0.1MPa。

7、结论

通过上述结果可以看出揉搓后的瓜子镀铝复合膜氧气透过率明显增大，说明瓜子镀铝复合膜在生产、销售过程中易出现折痕或微小针孔，易导致氧气透过量过大。为了保证产品保质期可通过及时监测所使用的镀铝复合膜包装揉搓前后氧气透过率变化进行质量筛查。VAC-V2压差法气体渗透仪是一款专业用于薄膜、片材的氧气透过率测试仪器，设备操作简单、测试精度高、重复性好，结合FDT-02揉搓试验仪来评定包装前后铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能以及密封性能。Labthink兰光，致力于通过包装检测技术提升和实验室检测仪器研发帮助客户应对包装难题，助力包装相关产业的品质安全。了解关于更多相关信息，您可以登陆济南兰光机电技术有限公司网站查看具体信息或致电咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

关键词：吸得冻、自立袋、耐揉搓性能、揉搓试验仪、铝塑复合膜、松节油法、针孔

1、意义

自立袋顾名思义，是一种可以不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立的包装袋，这种包装形式具有提高产品档次、强化视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜、密封性能良好等诸多优点，已用于果冻、食用油、果酱、饮料、洗衣液等多种液体、胶体、半固体产品的包装。目前常见的自立袋主要有普通自立袋、带吸嘴自立袋、带拉链自立袋、仿嘴型自立袋、异形自立袋等五种型式，所采用的材质主要为铝塑复合膜。

铝塑复合膜制成的自立袋挺度较高、阻隔性好，但由于铝箔层的耐揉搓性较差，在外力的揉曲、折压作用下，铝箔层容易被破坏，形成针孔，对于铝塑复合膜来说，起阻隔作用主要为铝箔层，若铝箔层出现针孔，则整个材料的阻隔性就会下降，产品发生变质，甚至会形成贯穿整个材料的针孔，使包装的阻隔性丧失，产品出现泄漏。因此，通过加强对铝塑复合膜耐揉搓性能的检测，可有效防止其制成的自立袋在袋底折痕处或袋体其他部位出现针孔。

图1 各种类型的自立袋

2、测试依据

目前，国内尚未出台有关于软塑包装耐揉搓性能相关的方法标准，本次试验过程依据的是美国标准ASTM F392。

3、检测样品

本次试验采用的检测样品为吸得冻自立袋所使用的铝塑复合膜。

4、试验设备

本文中所采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的FDT-02揉搓试验仪。

图2  FDT-02揉搓试验仪

4.1 试验原理

本设备是通过模拟软塑包装材料样品在使用过程中可能受到的揉搓作用，对样品的横向、纵向均进行揉搓，揉搓的力度可通过选择不同的揉搓模式(揉搓次数不同)来决定。样品的耐揉搓性能的评价方法主要有两种，一种是通过对比揉搓前后样品的阻隔性能来确定，耐揉搓性好的样品，揉搓前后阻隔性变化不大，而耐揉搓性差的样品，揉搓后的阻隔性远低于揉搓前；另外一种是采用松节油法对揉搓后的样品进行分析，如果出现了贯穿整个样品的针孔，则会在白纸上形成松节油斑点，通过对斑点数量、大小的比较，可得到样品的耐揉搓性能。

4.2 设备参数

• 揉搓频率：45次/分钟。
• 揉搓角度：440°或400°。
• 水平行程：155 mm或80 mm。
• 试样数量：一次试验可同时测试4个相同或不同的试样。
• 揉搓模式：A、B、C、D、E五种揉搓模式可供选择。
  1. 适用范围

(1) 薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试，如包装用的各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜、涂层膜等。

(2) 纸张类：适用于纸张材料的抗揉搓性能测试。

(3) 标准：满足ASTM F392。

5、试验过程

(1) 从自立袋用铝塑复合膜样品表面裁取3片200 mm × 280 mm的长方形试样。

(2) 将3片试样分别包裹在揉搓试验仪的3对旋转轴上，并用固定夹将试样进行固定。

(3) 选择合适的揉搓模式，本次试验选用C模式。

(4) 启动试验，达到设定的揉搓次数后，设备自动停止，取下3片试样。

(5) 从揉搓后的3片试样上各裁取150 mm × 200 mm的试样1片。

(6) 取一张白纸平铺在试验板上，然后将其中1片150 mm × 200 mm的试样置于白纸上，将配制好的松节油反复涂抹在试样表面，静置1分钟后，取走试样，观察白纸上有无红色斑点及斑点的大小、数量。

(7) 重复(6)操作，直至3片试样均完成测试。

6、试验结果

3张白纸上均出现了4个以上数量的直径约为3 mm ~ 5mm大小不等的斑点，这说明在C模式揉搓作用下，试样表面出现了贯穿性针孔，本次试验所测试样品的耐揉搓性较差。

7、结论

制作自立袋所用铝塑复合膜的耐揉搓性能是一项极其重要的性能指标，该指标值的高低决定了自立袋在使用过程中受外力揉搓后阻隔性的大小。本次试验利用了FDT-02揉搓试验仪对测试样品进行了C模式的揉搓，对揉搓后样品表面形成的针孔情况采用松节油法进行验证，试验的过程简单，设备易于操作，试验结果便于统计，是软塑包装材料耐揉搓性能测试的一种简便易行的试验方法。Labthink兰光是一家专业从事包装检测设备研发与生产的高新技术企业，目前已生产的检测设备除了本文中涉及的揉搓试验仪外，还包括气体透过量测试仪、氧气透过量测试仪、水蒸气透过量测试仪、智能电子拉力试验机、摩擦系数仪、顶空气体分析仪、雾化试验仪、扭矩仪、热封试验仪、蒸发残渣恒重仪等多款检测设备，了解设备的相关信息，济南兰光。愈了解，愈信任！济南兰光机电技术有限公司期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！

以下跟大家分享一个FDT-02软塑包材耐揉搓测试仪设备的检测案例！

猪蹄真空包装铝塑复合膜的揉搓性能检测：

测试样品：某食品厂提供的猪蹄铝塑复合膜。

试验设备：FDT-02软塑包材耐揉搓测试仪

执行标准：ASTM F392《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》

验证方法：揉搓后阻隔性能前后变化

耐揉搓测试检测过程：

(1) 试样制备：在样品上裁剪长280 mm、宽200 mm的试样3片。

(2) 固定试样：将试样用10-12mm宽的压敏双面胶带固定在FDT-02揉搓试验仪上。

(3) 设置试验参数，选择对应的揉搓模式进行试验。

(4) 揉搓试验自动停机，结束后取下试样。

揉搓后阻隔性能验证：

(1) 试样制备：用取样器在揉搓前后的样品上分别裁取尺寸Φ 97 mm样品各3片，共计6片。

(2) 将揉搓前后试样分别使用VAC-V2压差法气体渗透仪测试。

(2) 设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(3) 启动真空泵。

(4) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

测试结果：

本文所测试的猪蹄铝塑复合膜样品的揉搓前氧气透过率平均值为：2.9447 cm³/m²·24h·0.1MPa；揉搓后氧气透过率分别为15.9022 cm³/m²·24h·0.1MPa。通过上面测试发现了猪蹄铝塑复合膜在揉搓后氧气透过率增大，说明铝塑复合膜在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大。为了保证产品保质期可通过检测揉搓前后氧气透过率变化来进行验证。

那么，如何测试包材的耐揉搓性能呢？

揉搓行为模拟：

ASTM F392/F392M-11《柔性阻隔层材料的抗揉搓性能标准检测方法》是专门用于模拟软包装材料在生产、运输过程中可能受到的揉搓、折压等行为的标准。该标准规定了A、B、C、D、E五种揉搓模式，在揉搓行程、时间、速度等方面有所区别。

揉搓性能判定：

该标准对材料揉搓性能判定介绍了两种方法：检查针孔法和阻隔性能检测法。

检查针孔法也称为松节油法，是在揉搓后将材料垫在白纸上，将染色松节油均匀涂抹于试样上，查看白纸上印染的松节油数量来判定包装材料在揉搓过程中形成的针孔的数量，一般情况下，揉搓模式A、B、C常与松节油法相配合使用。揉搓模式选择应综合考虑材料结构、试验目的等因素，合适的揉搓模式使材料形成的针孔数应在5至50之间。

阻隔性能检测法通过揉搓后材料的透气或者透湿性能测试来对材料的耐揉搓性能进行评价。揉搓模式D和E常与该方法配合使用。

实际使用中可以根据材料性能灵活选择耐揉搓性能评价方式。如果材料耐揉搓性能差，揉搓后容易出现针孔，则适宜选择松节油法。如果复合材料中只有一层破裂，或者材料不易出现针孔，则可以选择对其阻隔性能进行测试，通过比较揉搓前后阻隔性能的变化来对材料的耐揉搓性能进行评价。

根据ASTM F392/F392M-2011，采用济南兰光FDT-02揉搓试验仪对五种薄膜进行揉搓性能测试。将样品裁为200*280mm大小，安装在FDT-02工位上，选择C模式以45次/分的速率揉搓6分钟，将揉搓后的材料平铺在白纸上，均匀刷抹染色松节油，统计白纸上300cm²内的染色数量即针孔数量。为了比较薄膜的耐揉搓性能，对于没有出现针孔的材料，采用VAC-V2测试揉搓前后氧气透过率的变化，试验结果统计如下：

由试验结果可以看出，薄膜耐揉搓性能从优到劣的顺序为：5号、4号、2号、1号、3号。

需要注意的是，对不同材料耐揉搓性能比较时应选择相同的揉搓模式和评价方法。即不同揉搓模式下的揉搓结果没有可比性。

材料的耐揉搓性能对产品在整个流通过程中包材阻隔性能的稳定性有直接影响，与产品货架期质量息息相关，如有相关产品质量问题或欲了解更多检测详情，欢迎致电0531-85068566或可发送邮件至marketing@labthink.com。

关键词：猪蹄、铝塑复合膜、保质期、柔韧性、阻隔性、抗揉搓性、氧气透过率、压差法气体渗透仪

1、 意义

猪蹄多采用真空包装的形式，裸露在外的骨头会对包装袋产生一定的穿刺力，若包装的柔韧性较差，易导致包装出现针孔或破袋，引起猪蹄变质。猪蹄铝塑复合膜中多添加金属材料铝箔，而铝箔材料本身相对较脆，在生产、加工或运输环节易出现针孔、折痕等现象，从而对包装阻隔性及物理机械性能造成一定幅度的下降。为防止猪蹄在保质期期间出现口感变差、涨袋等现象，肉制品企业应在包材选择筛选期间应加强对铝塑复合膜包装揉搓前后阻隔性能检测。

图1  猪蹄铝塑复合膜包装

2、执行标准

国内有关软塑包装阻氧性的测试方法有压差法、库仑计法（即等压法），参考的方法标准分别为GB/T 1038《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》与GB/T 19789 《包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库仑计检测法》，本文参考标准为GB/T 1038压差法原理。

现针对国内对揉搓性能还未出台检测标准。因此，本文试验则参考采用ASTM F392 《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。本文通过检测试样在揉搓前后阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。

3、试验样品

某乳粉厂提供的猪蹄铝塑复合膜。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪和VAC-V2压差法气体渗透仪。

图2  FDT-02揉搓试验仪

图3  VAC-V2压差法气体渗透仪

4.1 测试原理

VAC-V2采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

4.2 适用范围

(1) VAC-V2适用于塑料薄膜、片材、纸张、纸板及其复合材料、化妆品软管片材、各种橡胶片材等包装气体透过率测试。

l  薄膜类：各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试。

l  片材类：各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。

(2) VAC-V2适合于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等以及各种薄膜对易燃易爆气体的阻隔性能测试。

(3) VAC-V2可满足多项国家和国际标准，如ISO 15105-1、ISO 2556、GB/T 1038、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003。

4.3 设备参数

l  测试范围：0.05 ~ 50,000 cm³/m²·24h·0.1MPa。

l  试样数量： 3件（数据各自独立）

l  试验温度范围：5℃ ~ 95℃，控温精度 ±0.1℃；试验湿度范围：0%RH、2%RH ~ 98.5%RH、100%RH，控温精度±1%RH。

l  可进行任意温度下的数据拟合，轻松获得极端条件下的试验结果。

l  支持Lystem^TM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告

4.4 制样过程

l  用取样器裁取尺寸Φ 97 mm样品3片。

l  继续在样品上裁剪长280 mm、宽200 mm的试样3片，将试样用10-12mm宽的压敏双面胶带固定在FDT-02揉搓试验仪上，选择揉搓模式进行试验。用取样器在揉搓后样品上裁取尺寸Φ 97 mm样品3片。

5、试验过程

(1) 将揉搓前后试样分别使用VAC-V2压差法气体渗透仪测试。

(2) 设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(3) 启动真空泵。

(4) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

6、试验结果

本文所测试的猪蹄铝塑复合膜样品的揉搓前氧气透过率平均值为：2.9447 cm³/m²·24h·0.1MPa；揉搓后氧气透过率分别为15.9022 cm³/m²·24h·0.1MPa。

7、结论

通过上面测试发现了猪蹄铝塑复合膜在揉搓后氧气透过率增大，说明铝塑复合膜在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大。为了保证产品保质期可通过检测揉搓前后氧气透过率变化来进行验证。VAC-V2压差法气体渗透仪是一款专业用于薄膜、片材氧气透过率的测试仪器，设备操作简单、测试精度高、重复性好，可结合FDT-02揉搓试验仪来评定铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能以及密封性能。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的设备与检测服务，为客户提供大量的包装材料性能数据参考。了解详细信息您可以登陆www.labthink.com查看或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户技术交流与合作。