关键词：乳粉、铝塑复合膜、保质期、抗揉搓性能、柔韧性、揉搓试验仪

1、意义

一般乳粉多采用铝塑复合膜进行袋装，袋装乳粉性价比高，方便携带。铝塑复合膜中因添加金属材料铝箔，而铝箔材料本身相对较脆，在乳粉生产、加工或运输环节易出现针孔、折痕等现象，从而对包装阻隔性能及物理机械性能造成一定幅度的下降，防止乳粉在保质期内出现氧化变质、结块的现象，所以乳粉生产企业应在包材筛选期间应加强对铝塑复合膜包装抗揉搓性能的检测。

图1  奶粉铝塑复合膜包装

2、执行标准

现今国内对揉搓性能还未出针对性的检测标准。因此，本文试验参考采用ASTM F392-1993(2004)《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。通过检测试样在揉搓前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。

3、试验样品

某乳粉企业提供的奶粉用铝塑复合膜。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪。

图2  FDT-02揉搓试验仪

4.1 适用范围

(1) 本设备适用于柔性薄膜、复合膜、涂层膜、纸张的测试。其中包括食品药品包装用各种铝塑复合膜、复合膜、镀铝膜、尼龙膜、涂层膜、纸张等。

(2) 本设备满足国际标准：ASTM F392

4.2 设备参数

• 揉搓频率：45 次/分钟。
• 揉搓角度：440° 或400°。
• 五种标准试验模式，四个试样工位轻松实现不同条件下的组合试验。
• 长、短行程间的快速切换，大大提高了测试效率。
• 系统由微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速便捷地进行试验操作。

4.3试样制备

除试样要求另有规定外，试样在试验前应按照GB 2918中规定，在温度23±2℃、相对湿度50±5%RH的环境中，至少放置24小时后，裁取取三片宽200 mm、长280 mm的待测试样。

5、试验过程

(1) 将长280 mm、宽200 mm的试样用10 ~ 12 mm宽的压敏双面胶带固定在仪器上。

(2) 设置试验参数和选择揉搓模式。

(3) 将仪器玻璃门关上，按“TEST”键，试验开始。

(4) 当仪器揉搓次数达到设定值后，仪器自动停机。

图3  试验过程

6、试验结果

试验结果通过两种方法来评定：

• 使用带颜色的松节油通过小孔染色到白纸上来确定小孔数量；
• 检测试样的透气、透湿性能。

图4  测试结果

7、结论

通过测试发现该铝塑复合膜样品在揉搓后出现大范围针孔，说明铝塑复合膜柔韧性较差，易在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大、密封性变差，为了保证产品保质期可通过检测抗揉搓性能来调整铝箔材料的厚度以及铝箔与塑料复合使用胶黏剂的厚度等方面参数。FDT-02揉搓试验仪是一款测试塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试仪器，设备操作简单，与氧气透过率测试系统、水蒸气透过率测试系统、密封试验仪相结合来评定包装前后铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能和密封性能。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的设备与检测服务，为客户提供大量的包装材料性能数据参考。了解详细信息您可以登陆济南兰光公司查看设备具体信息或致电咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户技术交流与合作。

关键词：包装材料、柔性材料，耐揉搓性、ASTM F392、揉搓试验仪、阻隔性、松节油法

在包装材料的制袋成型及成品包装运输、存储、销售过程中，不可避免的会受到外力对包装材料产生的折叠、揉压等揉搓作用，如抽真空包装表面形成的皱褶、自立袋底部或两侧折邦中的折痕、充气包装袋体四周弯折处等，若包装材料的耐揉搓性差，袋体表面被揉搓部位的材料易被破坏，复合膜中的一层甚至几层出现针孔、裂痕，影响成品包装的阻隔性能及密封性能。因此，优异的耐揉搓性是保证包装材料对所包装产品始终具有良好保护作用的重要条件之一。

图1 包装表面易出现揉搓现象示例

目前，国内尚未发布与包装材料揉搓性相关的方法标准，相关测试大多依据美国标准ASTM F392进行。根据包装材料在实际使用过程中可能受到的揉搓形式，对试样进行旋转(twisting)和压溃(crushing)两种形式的揉搓，旋转与压溃同时进行，当旋转440°时压溃方向移动90mm，然后继续压溃65mm，一次旋转、压溃操作即对试样完成一次揉搓，揉搓频率为45次/分钟。

按照一次揉搓旋转角度及压溃行程的长短，可分为长行程与短行程两种揉搓模式，长行程是指旋转440°、压溃行程155mm，短行程是指旋转400°、压溃行程80mm。按照揉搓次数的不同，可分为A、B、C、D、E五种揉搓模式，其中A模式是指长行程揉搓1小时，即2700次，B模式是指长行程揉搓20分钟，即900次，C模式是指长行程揉搓6分钟，即270次，D模式是指长行程揉搓20次，E模式是指短行程揉搓20次。

柔性包装材料经过揉搓后，一般采用松节油法、阻隔性测试法验证其耐揉搓性能。松节油法测试的是揉搓后的包装材料中是否形成了贯穿整个材料结构的针孔，验证过程为将揉搓后的试样平铺在白纸上，在试样表面涂刷一层有颜色的松节油，撤去试样，通过查看白纸表面是否出现了松节油斑点及斑点的大小、数量，判断试样是否存在针孔及针孔的大小、数量。阻隔性测试则是通过对比揉搓前、后包装材料阻隔性数值的差异，反映材料的耐揉搓性，如揉搓前后的氧气透过率、水蒸气透过率或氮气透过率等。

在进行揉搓试验时，应根据材料材质结构、验证目的采用适宜的揉搓模式及验证方法，根据Labthink兰光测试经验，以基于ASTM F392研制的FDT-02揉搓试验仪为检测设备，采用C模式对塑料复合膜进行揉搓后，松节油试验显示材料基本不会出现针孔，与揉搓前相比，揉搓后的氧气透过率增加量大部分仅为10%左右，部分样品揉搓前后的阻隔性基本不变，故而塑料复合膜的耐揉搓性较好，较轻的揉搓力度并不会对材料结构产生较大影响，在测试塑料复合膜或为验证材料是否易产生针孔时，可选择A、B类揉搓模式；用C模式揉搓铝塑复合膜类材料后，材料的氧气透过率增加量基本在200%以上，部分材料出现贯穿性针孔。因此，铝塑复合膜类包装材料的耐揉搓性能相对较差，较强的揉搓力度很容易使材料出现贯穿性针孔，在测试该类材料或为验证揉搓对包装材料阻隔性的影响时，可选择C、D、E类揉搓模式。

图2  FDT-02揉搓试验仪

本文根据ASTM F392标准，系统地介绍了包装材料耐揉搓性的试验方法，并结合Labthink兰光包装检测实验室日常的检测经验，总结了塑料复合膜与铝塑复合膜的耐揉搓测试情况，概括了测试不同薄膜时适宜选择的试验模式，为监测软塑包装材料耐揉搓性能时提供参考。Labthink兰光是一家专业从事包装检测设备研发生产与包装检测服务的高新技术企业，现有检测设备百余款，FDT-02揉搓试验仪即为其中之一，了解设备信息，可登陆www.labthink.com查看。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术沟通与合作。

关键词：耐揉搓性能、整体阻隔性、氧气透过率、揉搓试验仪、氧气透过率测试系统、K涂层复合膜材料

1、意义

PVDC(聚偏二氯乙烯)是一种高阻隔性的薄膜材料，K涂层材料即PVDC涂层材料，是通过在薄膜表面涂布PVDC层以提高材料的阻隔性能，目前已用于包装蛋糕、月饼、坚果、糖果等产品。对于含K涂层的复合膜材料来说，K涂层的厚度、致密程度、与基材的贴合性、是否易发生脱落等因素均会直接影响材料对氧气、氮气、水蒸气等气体的阻隔性能，而当K涂层复合膜材料用于包装产品后，在产品的运输及存储过程中，难免会受到外力的揉搓与挤压，若K涂层的耐揉搓性差，则涂层表面易产生裂纹，甚至与基材发生分离，进而影响整个材料的阻隔性能。因此，通过对材料耐揉搓性能的监控，可有助于不断完善K涂层的涂布工艺，从而提高材料的包装适用性。

2、试验样品

本次试验所采用的试验样品为某企业生产的含K涂层的复合膜材料KPET/PE。

3、试验依据

目前，国内尚未发布与揉搓性试验相关的方法标准，本次对样品所进行的揉搓试验依据的标准为ASTM F392，对揉搓前、后样品阻氧性能测试所依据的标准为GB/T 19789-2005《包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库仑计检测法》。

4、试验设备

本次试验所采用的试验设备分别为FDT-02揉搓试验仪、OX2/230氧气透过率测试系统，这两台设备均由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

图1  FDT-02揉搓试验仪

图2  OX2/230氧气透过率测试系统

4.1 试验原理

本文主要通过揉搓前、后样品氧气透过率的变化来验证其耐揉搓性能。氧气透过率试验采用等压法原理，即试样将设备的测试腔分为上、下两腔，上腔内充入一定压力的高纯氧气，下腔内为与上腔压力相等的高纯氮气，氧气在浓度差的作用下，由设备的上腔渗透过试样进入下腔，并被下腔的氮气携带至传感器进行定量分析，从而得到试样的氧气透过率。揉搓试验则模仿试样在使用过程中可能受到的揉搓力，沿水平、竖直两个方向随试样进行揉搓。

4.2设备参数

(1) FDT-02揉搓试验仪

揉搓频率45次/分钟；拉压力为300 N；旋转扭矩为2 Nm；揉搓角度440°或400°；水平行程为155 mm或80 mm；五种标准试验模式，四个试样工位轻松实现不同条件下的组合试验；长、短行程间的快速切换，大大提高了测试效率；系统由微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速便捷地进行试验操作。

(2) OX2/230氧气透过率测试系统

薄膜测试范围为0.01 ~ 6500 cm³/(m²·d)，分辨率0.001 cm³/(m²·d)；容器测试范围为0.0001 ~ 60 cm³/(pkg·d)，分辨率为0.00001 cm³/(pkg·d)；可同时测试3个试样；试验温度范围15℃ ~ 55℃，精度 ±0.1℃；试验湿度范围0%RH、35%RH ~ 90%RH，精度±1%RH；最多可支持10台仪器并行连接，建立30个试样同时试验的高效系统；可与水蒸气透过率测试系统搭配，组成混合测试系统，由一台计算机统一控制，实现氧气、水蒸气透过率同时测试的高效、便捷的试验方式；支持Lystem^TM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。

4.3 适用范围

(1) FDT-02揉搓试验仪

本设备适用于柔性薄膜、复合膜、涂层膜、纸张的测试。其中包括食品药品包装用各种铝塑复合膜、塑料复合膜、镀铝膜、尼龙膜、涂层膜、纸张等。满足国际标准ASTM F392。

(2) OX2/230氧气透过率测试系统

本设备适用于塑料薄膜、容器、片材、纸张、纸板及其复合材料等包装的氧气透过率测试。薄膜类材料包括各种塑料薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料，片材类包括各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料，容器类包括用于塑料、橡胶、纸、纸塑复合、玻璃、金属等材料做成的瓶、袋、罐、盒、桶等。此外，本设备特殊配置夹具还可以应用于医药包装、汽车油箱、电池塑料外壳、塑料管材、太阳能背板等特殊包装氧气透过率测试。可满足多项国家和国际标准，如GB/T 19789、GB/T 31354、ISO 15105-2、ASTM D3985、ASTM F2622、ASTM F1307、ASTM F1927、JIS K7126-2、YBB 00082003。

5、试验过程

5.1 揉搓前氧气透过性能测试

(1) 从样品上裁取直径为108 × 108 mm的试样3个。

(2) 在测试腔表面的凸边边缘涂抹一层真空油脂，将3个试样分别装夹于OX2/230氧气透过率测试系统的3个测试腔表面，避免试样皱折，并与真空油脂良好接触，夹紧试样。

图3 试样装夹图

(3) 添加蒸馏水，打开系统气源，并按要求调节气源压力，使上、下腔内的湿度达到设定值。

(4) 设置试验温度、试验模式、试样面积、厚度等参数，启动试验。

(5) 点击开始试验选项，试验开始。仪器自动记录试验过程数据，并计算出最终的试验结果。

5.2 揉搓试验

(1) 将长280 mm、宽200 mm的试样用压敏双面胶带固定在仪器上。

(2) 选择揉搓模式，将仪器玻璃门关上，按“TEST”键，试验开始。

(3) 当仪器揉搓次数达到设定值后，仪器自动停机。

图4 揉搓过程

5.3 揉搓后氧气透过性能测试

从揉搓后的样品表面裁样，其他试验操作与5.1相同。

6、结果

本次试验所测试的样品揉搓前氧气透过率平均值为9.1308 cm³/(m²·24h)，经过C模式揉搓，即揉搓270次后，样品氧气透过率的平均值为9.6918 cm³/(m²·24h)，略有增加，说明样品的耐揉搓性能较高。

7、结论

本文通过测试揉搓前、后试样氧气透过量的变化情况，检测了含K涂层复合膜材料的耐揉搓性能，从试验过程来看，设备易于操作，智能化程度高，试验结果的精度高，重复性好，可以很好的反映出样品的耐揉搓性。除了本文所采用的对比揉搓前后的阻隔性能外，还可以通过涂抹松节油查看揉搓后样品表面是否出现针孔的方式来验证材料的耐揉搓性，该方法一般适用于含有铝箔的包装材料。济南兰光机电技术有限公司是一家专业从事包装检测设备研发、生产与包装检测服务的高新技术企业，现有客户已遍及食品、药品、包材、汽车、日化、第三方检测机构及高校科研院所等不同的行业领域，了解相关的检测设备及检测服务信息，您可登陆www.labthink.com查看。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术沟通与合作！

关键词：吸得冻、自立袋、耐揉搓性能、揉搓试验仪、铝塑复合膜、松节油法、针孔

1、意义

自立袋顾名思义，是一种可以不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立的包装袋，这种包装形式具有提高产品档次、强化视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜、密封性能良好等诸多优点，已用于果冻、食用油、果酱、饮料、洗衣液等多种液体、胶体、半固体产品的包装。目前常见的自立袋主要有普通自立袋、带吸嘴自立袋、带拉链自立袋、仿嘴型自立袋、异形自立袋等五种型式，所采用的材质主要为铝塑复合膜。

铝塑复合膜制成的自立袋挺度较高、阻隔性好，但由于铝箔层的耐揉搓性较差，在外力的揉曲、折压作用下，铝箔层容易被破坏，形成针孔，对于铝塑复合膜来说，起阻隔作用主要为铝箔层，若铝箔层出现针孔，则整个材料的阻隔性就会下降，产品发生变质，甚至会形成贯穿整个材料的针孔，使包装的阻隔性丧失，产品出现泄漏。因此，通过加强对铝塑复合膜耐揉搓性能的检测，可有效防止其制成的自立袋在袋底折痕处或袋体其他部位出现针孔。

图1 各种类型的自立袋

2、测试依据

目前，国内尚未出台有关于软塑包装耐揉搓性能相关的方法标准，本次试验过程依据的是美国标准ASTM F392。

3、检测样品

本次试验采用的检测样品为吸得冻自立袋所使用的铝塑复合膜。

4、试验设备

本文中所采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的FDT-02揉搓试验仪。

图2  FDT-02揉搓试验仪

4.1 试验原理

本设备是通过模拟软塑包装材料样品在使用过程中可能受到的揉搓作用，对样品的横向、纵向均进行揉搓，揉搓的力度可通过选择不同的揉搓模式(揉搓次数不同)来决定。样品的耐揉搓性能的评价方法主要有两种，一种是通过对比揉搓前后样品的阻隔性能来确定，耐揉搓性好的样品，揉搓前后阻隔性变化不大，而耐揉搓性差的样品，揉搓后的阻隔性远低于揉搓前；另外一种是采用松节油法对揉搓后的样品进行分析，如果出现了贯穿整个样品的针孔，则会在白纸上形成松节油斑点，通过对斑点数量、大小的比较，可得到样品的耐揉搓性能。

4.2 设备参数

揉搓频率：45次/分钟。

揉搓角度：440°或400°。

水平行程：155 mm或80 mm。

试样数量：一次试验可同时测试4个相同或不同的试样。

揉搓模式：A、B、C、D、E五种揉搓模式可供选择。

4.3   适用范围

(1) 薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试，如包装用的各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜、涂层膜等。

(2) 纸张类：适用于纸张材料的抗揉搓性能测试。

(3) 标准：满足ASTM F392。

5、试验过程

(1) 从自立袋用铝塑复合膜样品表面裁取3片200 mm × 280 mm的长方形试样。

(2) 将3片试样分别包裹在揉搓试验仪的3对旋转轴上，并用固定夹将试样进行固定。

(3) 选择合适的揉搓模式，本次试验选用C模式。

(4) 启动试验，达到设定的揉搓次数后，设备自动停止，取下3片试样。

(5) 从揉搓后的3片试样上各裁取150 mm × 200 mm的试样1片。

(6) 取一张白纸平铺在试验板上，然后将其中1片150 mm × 200 mm的试样置于白纸上，将配制好的松节油反复涂抹在试样表面，静置1分钟后，取走试样，观察白纸上有无红色斑点及斑点的大小、数量。

(7) 重复(6)操作，直至3片试样均完成测试。

6、试验结果

3张白纸上均出现了4个以上数量的直径约为3 mm ~ 5mm大小不等的斑点，这说明在C模式揉搓作用下，试样表面出现了贯穿性针孔，本次试验所测试样品的耐揉搓性较差。

7、结论

制作自立袋所用铝塑复合膜的耐揉搓性能是一项极其重要的性能指标，该指标值的高低决定了自立袋在使用过程中受外力揉搓后阻隔性的大小。本次试验利用了FDT-02揉搓试验仪对测试样品进行了C模式的揉搓，对揉搓后样品表面形成的针孔情况采用松节油法进行验证，试验的过程简单，设备易于操作，试验结果便于统计，是软塑包装材料耐揉搓性能测试的一种简便易行的试验方法。Labthink兰光是一家专业从事包装检测设备研发与生产的高新技术企业，目前已生产的检测设备除了本文中涉及的揉搓试验仪外，还包括气体透过量测试仪、氧气透过量测试仪、水蒸气透过量测试仪、智能电子拉力试验机、摩擦系数仪、顶空气体分析仪、雾化试验仪、扭矩仪、热封试验仪、蒸发残渣恒重仪等多款检测设备，了解设备的相关信息，您可登陆www.labthink.com查看。愈了解，愈信任！济南兰光机电技术有限公司期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！

关键词：炒货制品、瓜子、镀铝复合膜、保质期、阻隔性能、柔韧性、抗揉搓性、氧气透过率、压差法气体渗透仪

1、意义

瓜子属于炒货制品，含丰富的脂肪、蛋白质、糖类和各类有机酸等成分。因它甘香可口，因此成为大众休闲娱乐必备零食。瓜子使用的包装中常见的材质为镀铝复合膜，即在其中一层塑料膜上蒸镀氧化铝材料，含有铝金属材料的复合膜相对其他塑料复合膜更易脆裂及出现折痕、针孔等，若镀铝复合膜包装柔韧性能较差，则折痕、针孔数量较为密集，包装阻隔性及物理机械性能均会下降，易导致包装出现轻微漏气，甚至破袋现象，造成瓜子出现皮软、哈喇味等问题。为防止瓜子以上问题出现，如何验证镀铝复合膜的柔韧性，则需要瓜子生产企业加强对镀铝复合膜包装揉搓前后阻隔性能检测。

图1  瓜子镀铝复合膜包装

2、执行标准

国内有关软复合片材包装氧气的测试方法有库仑计法（等压法）、压差法，参考的方法标准分别为GB/T 1038-2000 《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》与GB/T 19789-2005《包装材料 塑料薄膜和薄片氧化透过性试验 库仑计检测法》，本文参考标准为GB/T 1038压差法。现国内对揉搓性能还未出针对性的检测标准，本文试验则参考采用ASTM F392 《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。本文通过检测试样在揉搓前后阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。

3、试验样品

某品牌提供的瓜子镀铝复合膜。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪和VAC-V2压差法气体渗透仪。

图2  FDT-02揉搓试验仪

图3  VAC-V2压差法气体渗透仪

4.1 测试原理

VAC-V2采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

4.2 适用范围

(1) VAC-V2压差法气体渗透仪适用于塑料薄膜、片材、纸张、纸板及其复合材料、化妆品软管片材、各种橡胶片材等包装气体透过率测试。

l  薄膜类：各种塑料薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试。

l  片材类：各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。

(2) VAC-V2压差法气体渗透仪适合于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等以及各种薄膜对易燃易爆气体的阻隔性能测试。

(3) VAC-V2压差法气体渗透仪可满足多项国家和国际标准，如ISO 15105-1、ISO 2556、GB/T 1038-2000、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003。

4.3 设备参数

VAC-V2压差法气体渗透仪的技术指标参数如下：

测试范围：0.05 ~ 50,000 cm³/m²·24h·0.1MPa。

试样数量： 3件（数据各自独立）

试验温度范围：5℃ ~ 95℃，控温精度 ±0.1℃；试验湿度范围：0%RH、2%RH ~ 98.5%RH、100%RH，控温精度±1%RH。

支持有毒气体及易燃易爆气体的测试（需改制）。

可进行任意温度下的数据拟合，轻松获得极端条件下的试验结果。

支持Lystem^TM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告

4.4制样过程

用取样器从未揉搓的瓜子镀铝复合膜样品上裁取尺寸Φ97 mm试样3片，待测试其氧气透过率。

再从未揉搓的瓜子镀铝复合膜样品上裁剪长280mm、宽200mm的试样3片，将试样用10 ~ 12mm宽的压敏双面胶带固定在FDT-02揉搓试验仪上，选择合适的揉搓模式进行试验。

用取样器在揉搓后的试样上裁取尺寸Φ97 mm试样3片，待测试其氧气透过率。

5、试验过程

(1) 将揉搓前的3片试样分别装夹在VAC-V2压差法气体渗透仪的测试腔内进行测试。

(2) 在压差法气体渗透仪上先设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(3) 启动真空泵。

(4) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

(5) 揉搓后的3片试样依次按照(1) ~ (4)的步骤进行测试，比较揉搓前后试样氧气透过率平均值的变化。

6、试验结果

本文所测试的样品的揉搓前氧气透过率平均值为：0.5584 cm³/m²·24h·0.1MPa；揉搓后氧气透过率平均值为19.5874 cm³/m²·24h·0.1MPa。

7、结论

通过上述结果可以看出揉搓后的瓜子镀铝复合膜氧气透过率明显增大，说明瓜子镀铝复合膜在生产、销售过程中易出现折痕或微小针孔，易导致氧气透过量过大。为了保证产品保质期可通过及时监测所使用的镀铝复合膜包装揉搓前后氧气透过率变化进行质量筛查。VAC-V2压差法气体渗透仪是一款专业用于薄膜、片材的氧气透过率测试仪器，设备操作简单、测试精度高、重复性好，结合FDT-02揉搓试验仪来评定包装前后铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能以及密封性能。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，多年来为全球客户提供了上万次的阻隔性检测服务，为客户提供可靠的数据支持。了解关于更多相关检测仪器信息，您可以登陆www.labthink.com查看具体信息。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

以下跟大家分享一个FDT-02软塑包材耐揉搓测试仪设备的检测案例！

猪蹄真空包装铝塑复合膜的揉搓性能检测：

测试样品：某食品厂提供的猪蹄铝塑复合膜。

试验设备：FDT-02软塑包材耐揉搓测试仪

执行标准：ASTM F392《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》

验证方法：揉搓后阻隔性能前后变化

耐揉搓测试检测过程：

(1) 试样制备：在样品上裁剪长280 mm、宽200 mm的试样3片。

(2) 固定试样：将试样用10-12mm宽的压敏双面胶带固定在FDT-02揉搓试验仪上。

(3) 设置试验参数，选择对应的揉搓模式进行试验。

(4) 揉搓试验自动停机，结束后取下试样。

揉搓后阻隔性能验证：

(1) 试样制备：用取样器在揉搓前后的样品上分别裁取尺寸Φ 97 mm样品各3片，共计6片。

(2) 将揉搓前后试样分别使用VAC-V2压差法气体渗透仪测试。

(2) 设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(3) 启动真空泵。

(4) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

测试结果：

本文所测试的猪蹄铝塑复合膜样品的揉搓前氧气透过率平均值为：2.9447 cm³/m²·24h·0.1MPa；揉搓后氧气透过率分别为15.9022 cm³/m²·24h·0.1MPa。通过上面测试发现了猪蹄铝塑复合膜在揉搓后氧气透过率增大，说明铝塑复合膜在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大。为了保证产品保质期可通过检测揉搓前后氧气透过率变化来进行验证。

无论您属于哪个行业首次检测客户，只要您有包材检测需求，例如：包材研发测试、诊断产品质量问题、筛选包材、管控包材质量，均可享受本中心推出的此项优惠活动。活动详情如下：

一、活动时间

2016年05月01日至2016年09月30日

二、活动内容

(1) 化学卫生性能检测项目：

l  所有化学卫生性能项目全部8.5折。

(2) 阻隔性能检测项目：（以下两种优惠仅可选择其中一种）

l  所有测试项目可享受8.8折；

l  如测试三项，享受赠送一项（可累计，具体赠送测试项目与我司业务人员协商确定）。

(3) 物理机械性能检测项目：（以下两种优惠仅可选择其中一种）

l  所有测试项目可享受8.5折；

l  如测试五项，享受赠送二项（可累计，赠予两项检测项目的总金额不低于200元不高于400元，由客户与我司业务人员协商确定）。

三、特别提醒

具体检测项目类别请参考附件（本次活动解释权归兰光所有）

联系方式：

联系人：李晴晴  陈 欣

电话：0531-85061676 传真：0531-85062108

qq：2978695902     技术培训qq群：341709628

邮箱：liqingqing@labthink.com

关键词：奶粉、铝箔复合膜、揉搓性、阻氧性、氧气透过率、氧化变质

测试意义：

奶粉中蛋白质、脂肪成分含量较高，若储存不当，容易发生氧化，导致奶粉营养价值降低，甚至因脂肪被氧化而产生异味。因此，奶粉对包装材料的阻氧性要求较高。现今，奶粉多采用铝箔复合膜或镀铝复合膜包装，并以充氮包装或冲入二氧化碳的气调包装为主要包装形式，以确保奶粉不易被氧化。含有铝箔的复合膜除了可使药品包装具有美观和良好的挺度，最重要的优点就是具有极高的阻氧性，其中铝箔作为一种金属材料，因其密度高，具有优良的阻气性（包括氧气、二氧化碳、氮气等），其阻隔性能是目前软塑包装材料中最好的。铝箔与其他材质塑料膜复合而成的复合膜的阻隔性大多情况下是由铝箔层决定，而铝箔层易在包装成型、充填药品、热封以及运输和销售过程中出现一定程度的折痕，从而使复合膜的阻隔性整体下降。而铝箔的厚度对复合膜的阻隔性起到决定性的作用，其厚度偏薄则不耐揉搓，易出现大量针孔，阻隔性严重下降，其厚度偏厚则会无端增加成本。

包装材料对氧气的阻隔性能一般通过氧气透过率表征，其值越低，阻氧性越好，奶粉越不易氧化变质。因此，未揉搓以及揉搓后铝箔复合膜的氧气透过率是否均可满足奶粉保质期的需要是乳制品企业最为关心的环节。上述性能的检测需应选用揉搓试验仪进行前期模拟揉搓过程，再采用阻氧性测试仪器对未揉搓以及揉搓后的铝箔复合膜进行氧气透过率的检测。

检测方法：

铝箔复合膜的耐揉搓性检测遵循ASTM F392《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》此项标准，采用揉搓试验仪在标准环境下（23℃ 和50%相对湿度）对复合膜进行上下活动及旋转扭曲的揉搓，揉搓时间、次数及揉搓的剧烈程度根据待测样品的材质及成品包装所耐受的外力而定，但频率固定为45次/分钟的速度。我们将采用Labthink兰光公司自主研发的FDT-02揉搓试验仪对奶粉铝箔复合膜样品进行揉搓试验。

常见的软塑包装阻氧性测试方法分为等压法与压差法，其中等压法因采用库伦电量传感器吸收透过薄膜的氧气，并转化为电流信号，从而计算出氧气透过率，其检测限低，可精确测试高阻隔材料的氧气透过率，并且等压法可突破压差法因两侧压差对塑料容器产生的不可避免的影响，从而可扩展测试容器的氧气透过率。

目前，国内等压法测试氧气透过率试验遵循GB/T 19789-2005《包装材料 塑料薄膜和薄片氧化透过性试验 库仑计检测法》此项国家标准。我们将采用Labthink兰光公司自主研发的OX2/230氧气透过率测试系统结合上述标准对高阻隔奶粉用铝箔复合膜样品进行氧气透过率试验。

1、试验仪器

FDT-02揉搓试验仪（Labthink兰光），具备五种标准试验模式，结合四个试样工位轻松实现不同条件下的组合揉搓试验。该仪器满足美国材料测试协会ASTM F392标准（目前国内正在积极制订相关标准），可适用于各种用途下的软塑复合膜、铝箔复合膜、镀铝膜、涂层膜等材料的抗揉搓性能试验，模拟薄膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。揉搓试验结束后，通过检测试样前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化判断材料的抗揉搓性能。

图1  FDT-02揉搓试验仪

OX2/230氧气透过率测试系统（Labthink兰光），三腔独立，超高精度，可同时测试三件相同或不同试样，控温范围为15℃ ~ 55℃，控湿范围为0%RH、35%RH～90%RH，薄膜氧气透过率测试范围为(0.01 ~ 6,500) cm³/m²·24h，并可扩展至(0.07 ~ 6,5000) cm³/m²·24h。此系统还可扩展测试容器的氧气透过率，测试范围为0.0001 ~ 60 cm³/(pkg·d)。系统最多可支持10台仪器并行连接，建立30个试样同时试验的高效系统。该仪器满足ISO 15105-2、GB/T 19789、ASTM D3985、ASTM F2622、ASTM F1307、ASTM F1927、JIS K7126-2、YBB 00082003多种国家和国际标准，可满足不同温湿度环境下各种软塑薄膜、塑料复合膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜材及各种材质片材的氧气阻隔性测试，并可扩展测试多种材料做成的瓶、袋、罐、盒、桶的氧气阻隔性测试。

图2  OX2/230氧气透过率测试系统

2. 试样的制备

采用FDT-02揉搓试验仪对铝箔复合膜试样进行D模式下20次的反复揉搓，将揉搓后的样品以及未揉搓的完好样品置于23℃的环境中，放在干燥器内调节状态48小时。取出揉搓前后的两种样品后，分别从每种样品上裁取直径为108 × 108 mm的试样3个。

3. 试验条件

地点：济南兰光包装安全检测中心

试验温度与湿度：23℃，0%RH

试验方法：等压法（即库仑传感器法）

4. 试验步骤

4.1 试验原理

OX2/230采用等压法测试原理，将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间，氧气或空气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动。氧气分子穿过薄膜扩散到另一侧中的高纯氮气中，被流动的氮气携带至传感器。通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，从而计算出氧气透过率等参数。对于包装容器而言，高纯氮气在容器内流动，空气或高纯氧气包围在容器的外侧。

4.2 试样装夹

在透气室外表面的凸边边缘涂抹一层真空油脂，避免油脂涂在腔体空穴中间圆盘上。将从同一个样品上裁取的3个已状态调节完毕的试样分别装夹于OX2/230氧气透过率测试系统的3个透气室外表面涂抹的真空油脂上，避免试样皱折，轻轻按压使试样与真空油脂良好接触。盖上透气室盖，紧固密封好。

4.3 检测过程

OX2/230自动化试验，测试过程简捷：

l  添加蒸馏水，打开系统气源，并按要求调节气源压力。根据试验要求，添加适量蒸馏水以达到要求的O₂、 N₂湿度。

l  打开电源、运行软件。

l  设置试验温度、试验参数、启动试验。试验参数包括控制参数（试验模式、试验循环次数、试验时间、REZERO循环次数等）和试样参数（类型、面积、厚度等）。

l  试验结束、数据处理。

l  关闭气源和电源。

未揉搓与揉搓后的铝箔复合膜样品的氧气透过率分别为0.2801 cm³/m²·24h、0.4812 cm³/m²·24h，每个样品3个试样之间试验结果的相对平均偏差均低于5%。所以，所检测的奶粉用铝箔复合膜揉搓前后的阻氧性差别不明显，可以满足奶粉的保质期内的阻隔性要求。

总结：

采用OX2/230氧气透过率测试系统测试奶粉铝箔复合膜氧气透过率时，可获得高精度的阻氧性结果，可准确反映奶粉铝箔复合膜的阻隔性能。特别在无法判断铝箔复合膜在受到揉搓后表面出现的折损是否会使阻氧性变差，则需要借助有效的氧气阻隔性检测设备并结合揉搓试验仪进行验证。本试验采用的检测设备及检验标准同样适用于其他用途的铝箔复合膜等软塑复合膜材料的氧气透过率测试。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，多年来为全球客户提供了上万次的阻隔性检测服务，为客户提供可靠的数据支持。了解关于更多相关包装检测仪器信息，您可以登陆www.labthink.cn查看具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

版权声明：文章版权所有 济南兰光机电技术有限公司，未经许可禁止转载！

关键词：鸭脖、肉制品、氧气透过率、阻氧性、铝塑复合膜、镀铝复合膜、揉搓性、针孔

1、意义

鸭脖是一种高蛋白、低脂肪食品，具有益气补虚，养颜美容等功效，鲜香味美，是一种老少皆宜的休闲食品。鸭脖丰富的营养成分，也对包装材料的阻隔性提出了严苛的要求，若包装材料的阻氧性较低，氧气透过率大，则包装的鸭脖接触到的氧气量较多，易出现发霉、胀袋、异味等质量问题。

目前，常见鸭脖大部分采用铝塑复合膜包装，对于这类含有铝箔类的包装材料而言，由于铝箔材质的存在而具有不耐揉搓的特点，即在外力的作用下易出现折痕、针孔等缺陷，引起阻隔性的降低，因此针对铝塑复合膜、镀铝膜塑料复合膜类材料的阻氧性，不仅应关注其未揉搓前的氧气透过率，还应关注其揉搓后的氧气透过率。

图1 鸭脖铝塑复合包装袋

2、相关试验标准

目前，国内有关软塑包装氧气透过率的检测标准有GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》、GB/T 19789-2005《包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库仑计检测法》等，而揉搓试验国内尚没有相关的检测标准，国内在使用时均参考美国标准ASTM F 392。

3、检测试样

某品牌鸭脖铝塑复合膜包装袋。

4、试验设备

本文分别采用了Labthink兰光OX2/230氧气透过率测试系统、Labthink兰光FDT-02揉搓试验仪对该铝塑复合膜进行氧气透过率试验及揉搓试验。

图2  OX2/230氧气透过率测试系统

图3  FDT-02揉搓试验仪

4.1 试验原理

OX2/230氧气透过率测试系统采用等压法测试原理，将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间，氧气或空气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动，氧气分子穿过薄膜扩散到另一侧的高纯氮气中，被流动的氮气携带至传感器。通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，从而计算出氧气透过率等参数。对于包装容器而言，高纯氮气在容器内流动，空气或高纯氧气包围在容器的外侧。

FDT-02揉搓试验仪通过模拟包装材料在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为，对试样进行横、纵向全方位的揉搓，通过检测试样揉搓前后的阻隔性变化或针孔数变化，判断材料的耐揉搓性。

4.2 适用范围

(1) OX2/230氧气透过率测试系统

l  薄膜类：适用于各种塑料盖膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜等膜状材料的氧气透过率测试。

l  片材类：适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的氧气透过率测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。

l  容器类：适用于塑料、橡胶、纸、纸塑复合、玻璃、金属等材料做成的瓶、袋、罐、盒、桶的氧气透过率测试，如可乐瓶、花生油桶、利乐包装、真空包装袋、金属三罐片、塑料化妆品包装、牙膏软管、果冻杯、酸奶杯等。

l  标准：可满足ISO15105-2、GB/T19789、ASTM D3985、ASTM F2622、ASTM F1307、ASTM F1927、JIS K7126-2、YBB00082003等多项国家和国际标准。

(2) FDT-02揉搓试验仪

l  薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试，如包装用的各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜、涂层膜等。

l  纸张类：适用于纸张材料的抗揉搓性能测试。

l  标准：满足ASTM F392。

4.3 设备参数

(1) OX2/230氧气透过率测试系统

l  测试范围：薄膜类试样为0.01 ~ 6,500 cm³/(m²·d)，容器类试样为0.0001 ~ 60 cm³/(pkg·d)。

l  试样数量：可同时测试3个相同或不同的试样。

l  试验温度：15 ~ 55℃。

l  试验湿度：0%RH、35%RH ~ 90%RH。

l  试验气体：O₂、空气等。

(2) FDT-02揉搓试验仪

l  揉搓频率：45次/分钟。

l  揉搓角度：440°或400°。

l  水平行程：155mm或80mm。

l  试样数量：一次试验可同时测试4个相同或不同的试样。

l  揉搓模式：五种揉搓模式可供选择。

5、试验过程

5.1 揉搓前氧气透过率测试过程

(1) 样品制备

用取样器从经过预处理的试样表面裁取样品3份。

(2) 样品装夹

在试验腔的周边涂抹一层真空油脂，将样品粘贴在试验腔上，用试样夹紧装置夹紧。如图4所示。

图4 样品装夹过程

(3) 样品测试

设置试验参数，打开真空泵，开始试验。试验结束后系统自动根据测量数据计算试验结果。

5.2 揉搓试验过程

(1) 样品制备

用取样器从试样表面裁取280 mm × 200 mm的试样2份。

(2) 样品装夹

用样品固定夹将样品固定在旋转轴上。如图5所示。

图5 样品固定

(3) 样品测试

选择合适的揉搓模式，开始试验，当完成所选择模式对应的揉搓次数后，试验停止。

5.3 揉搓后氧气透过率测试过程

按照5.1中的步骤从揉搓后的试样表面制取样品测试揉搓后的氧气透过率。

6、试验结果

该鸭脖包装用铝塑复合膜揉搓前的氧气透过率分别为0.1364 cm³/(m²·d)、0.1402 cm³/(m²·d)、0.1391 cm³/(m²·d)，经C模式6分钟270次揉搓后，试样揉搓后的氧气透过率为10.1846 cm³/(m²·d)、10.7351 cm³/(m²·d)、10.9430 cm³/(m²·d)。

7、结论

利用Labthink兰光OX2/230氧气透过率测试系统、FDT-02揉搓试验仪可准确测试铝塑复合膜揉搓前、后的氧气透过率，真实反映包材的阻隔性能，仪器的操作简单、试验数据的重复性好，且试验效率高。该铝塑复合膜包装材料经过揉搓后氧气透过率明显升高，阻隔性大大降低，说明对于铝塑复合膜而言，测试揉搓前、后氧气透过率对监控包材阻隔性能的重要性。除了本文测试的阻隔性外，鸭脖铝塑复合膜包装袋还需关注热封强度、抗穿刺力、密封性能等检测指标，有关这些性能指标的检测仪器您可登陆www.labthink.cn查看或致电0531-85068566咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！

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(1. 国家包装产品质量监督检验中心，兰州 730030；2. 济南兰光机电技术有限公司，济南 250031)

铝箔具有材质轻、高阻隔、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、导热快、保质期长、卫生等优良特性^[1]，加工适用性好，可以直接与塑料薄膜复合，制成具有高阻隔、可热封、耐高温等优点的铝塑复合包装，适用于高温杀菌包装、真空包装，常用于熟肉制品、太空食品、酱类、糊状等食品的包装^[2]，这类食品的油脂含量较高，保质期较长，若采用普通的塑料复合膜作为包装材料，则很可能会由于包装的阻隔性低而引起此类食品在保质期内发生变质。另外，铝类材料还可以通过真空镀铝工艺制成镀铝薄膜，镀铝薄膜与其他塑料薄膜复合得到镀铝复合膜，其阻隔性可接近于铝塑复合膜。

无任何瑕疵的铝箔可以完全遮光，其气体透过率为零，但是由于生产原料、生产工艺及生产车间环境的影响，铝箔表面不可避免的产生污点和针孔^[3-5]。当铝箔与塑料薄膜复合并用于食品包装后，在外力的揉搓作用下，铝箔表面的针孔逐渐扩大，导致包装材料的阻隔性大大降低，甚至产生贯穿性针孔而出现泄漏的现象。因此对于铝塑复合膜而言，耐揉搓性是影响其保质效果的重要因素。针对铝塑复合膜的耐揉搓性问题，本研究选取了2种铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45)、PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)，1种镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)进行耐揉搓性试验，以期找到耐揉搓性优良的包装材料，为食品企业选择包材提供一定的依据。

一、试验设备与方法

1. 试验设备

VAC-V2压差法气体渗透率测试仪：济南兰光机电技术有限公司生产，控温范围为5℃～95℃，控湿范围为0%RH、2%RH～98.5%RH、100%RH，气体透过量测试范围为(0.05～50000)cm³/m²·24h·0.1MPa，适用于各种塑料薄膜、塑料复合膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜及各种工程塑料、橡胶、建材等片材的气体渗透性测试，测试气体为O₂、N₂、CO₂等。

FDT-02揉搓试验仪：济南兰光机电技术有限公司生产，揉搓角度为440°或400°，揉搓水平行程为155mm或80mm，揉搓频率为45次/分钟，共有A、B、C、D、E五种揉搓模式可供选择，揉搓次数分别为2700次、900次、270次、20次及短行程揉搓20次，适用于塑料薄膜、薄片及各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、涂层膜等材料的耐揉搓性试验。

2. 试验步骤

2.1 揉搓前氧气透过量测试

将环境温度控制在(23±2)℃，并将各试验材料放置在干燥器中进行状态调节至少48小时。然后用取样装置裁取直径为97mm的试样3片，分别将3片试样安装在VAC-V2气体渗透仪的3个测试腔上，并用试验腔夹紧结构夹紧试样，试验条件设置为23℃，相对湿度0%RH，打开真空泵，开始试验，由于3个试验腔互不干扰，因此可以得到3个独立的试验数据。

2.2 揉搓测试

从试验材料上分别裁取280mm×200mm的试样3片，将试样通过胶粘带固定在试样夹头上，并用固定装置固定。选择C类揉搓模式，开始揉搓试验。

2.3 揉搓后氧气透过量测试

按照2.1中的步骤测试揉搓后试样的氧气透过量。

若揉搓后试样产生贯穿性针孔，其氧气透过量超过气体渗透仪的量程而导致试验无法进行时，可通过松节油法查看试样产生针孔的情况。具体操作为在揉搓后的材料上裁取150mm×200mm的试样，并将试样平铺在白纸上，然后向试样表面涂抹松节油，松节油会通过针孔渗透到白纸上，在白纸上形成斑点。

二、结果与讨论

为了模拟复合膜材料在储存、运输、包装过程中及食品成品包装的物流、销售等环节中可能受到的揉搓作用，本研究选用了揉搓模式C(对试样揉搓270次)，以测试3种复合膜材料的耐揉搓性。3种试样分别经过上述耐揉搓性试验后，试验结果见表1。

表1 揉搓前后氧气透过量数据表

通过分析表1中数据可知，3种材料揉搓前氧气透过量由低到高依次为PET(12)/Al(9)/CPP(45)、PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)、PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)，其中PET(12)/Al(9)/CPP(45)与PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)的氧气透过量相差无几；经过270次揉搓之后，3种试样的氧气透过量均增加，其氧气透过量由低到高依次为PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)、PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)、PET(12)/Al(9)/CPP(45)，其中铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)揉搓后氧气透过量比揉搓前增加了约4倍，镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)揉搓后氧气透过量比揉搓前增加了约9倍，而揉搓后铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45)的氧气透过量过大，已无法进行氧气透过量测试，将试样迎着光线观察，用肉眼即可发现较明显针孔，同时经过松节油试验后可发现白纸上出现了密集的大小不等的油斑，这说明揉搓后PET(12)/Al(9)/CPP(45)复合膜已出现了大量的贯穿性针孔。综合上述分析不难看出，3种材料中铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)耐揉搓性最好， 镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)次之，而铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45) 最差。

铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)与PET(12)/Al(9)/CPP(45)耐揉搓性相差如此之大主要是由其材料结构引起的。PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)中增加了PA 层，由于塑料薄膜与铝箔相比具有更优的柔韧性和耐揉搓性，处于铝箔的内、外层时可以减缓外力对铝箔层产生的揉搓作用，因此，PA层的存在增加了塑料薄膜的厚度，对铝箔层起到了更好的保护作用；另外，由于PA 的阻隔性高，当揉搓后铝箔层产生微小的针孔时，PA层的存在仍能使整个铝塑复合膜的阻隔性保持在较高的水平。这两方面原因共同作用使得PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)耐揉搓性优于PET(12)/Al(9)/CPP(45)。与铝箔相比，镀铝膜很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此与结构相似的铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45)相比，镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)具有较高的耐揉搓性。

总体而言，3种材料中PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)与PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)的性能优于PET(12)/Al(9)/CPP(45)，因此前两者更适用于需要高阻隔类食品的包装。其中PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)揉搓前后的氧气透过量均低于PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)，对食品具有更加的保质效果。但从包装成本方面考虑，由于铝箔的价格及生产工艺成本均高于镀铝薄膜，因此PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)具有明显的价格优势。故食品企业在选择食品包材时，应综合考虑食品的特性、保质期的长短及包装成本等因素进行合理选择。

三、结论

耐揉搓性是制约铝塑复合膜包装保质效果的重要因素，本研究通过测试揉搓前后薄膜的氧气透过量，综合分析了铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45)、PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)及镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)3种材料的耐揉搓性。研究结果表明，PET(12)/Al(9)/CPP(45)的耐揉搓性较差，在外力的作用下很容易产生贯穿性针孔，对食品的保质效果较差；而PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)和PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)的耐揉搓性较好，其中后者揉搓前的氧气透过量接近于前者，揉搓后则明显低于前者，但却具有明显的价格优势，因此，食品企业可根据食品的保质要求选择合适的包装材料。

参考文献

[1] 王登文. 包装用铝箔的消费前景[J]. 2006年中国铝箔论坛文集:61-63.

[2] 韦公远. 铝塑复合包材的开发应用[J]. 中国包装,2011,31(1):55-57.

[3] 杜娟,肖阳,赵卫涛,张英. 国内双零铝箔常见质量问题分析[J]. 轻合金加工技术,2010,38(6):23-28,44.

[4] 张国伟,文建平,陈海红. 铝箔针孔产生原因及预防措施[J]. 轻合金加工技术,2011,39(9):35-40,64.

[5] 陈军. 铝箔针孔形成的原因综述[J]. 新疆有色金属,2009,32(4):67,69.