C681M揉搓试验仪在包装检测中的应用广泛且深入，其技术特点也体现了现代包装测试设备的先进性。以下是对C681M揉搓试验仪在包装检测中的应用与技术特点的详细解析：

一、应用

1、评估包装材料的耐揉搓性：

C681M揉搓试验仪主要用于测试各种柔韧性薄膜、复合膜、涂层膜等材料的抗揉搓性能。这些材料在包装过程中，尤其是在运输和存储阶段，会经历各种揉搓、折压等物理损伤，因此评估其耐揉搓性对于确保包装材料的完整性和保护内容物的质量至关重要。

通过模拟实际使用中的揉搓条件，C681M揉搓试验仪能够揭示包装材料的潜在弱点，如易损坏区域或性能衰减，从而帮助制造商改进材料配方和设计。

2、支持多种包装材料的测试：

该试验仪不仅适用于常见的塑料薄膜和复合膜，还适用于铝箔复合膜、镀铝复合膜等特殊材料。这些材料在药品、食品等行业的包装中广泛应用，其耐揉搓性能直接影响到产品的保质期和安全性。

例如，在药品包装中，铝塑复合膜因其阻湿性高而常被使用，但其耐揉搓性较差。通过C681M揉搓试验仪的测试，可以评估不同配方和结构的铝塑复合膜的耐揉搓性能，从而选择樶适合的包装材料。

3、提供量化依据：

揉搓试验结束后，通过检测试样在试验前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化，可以量化评估材料的抗揉搓性能。这为包装设计与实际应用提供了可靠的量化依据，有助于制造商优化包装设计，提高产品的市场竞争力。

二、技术特点

1、高精度和稳定性：C681M揉搓试验仪采用先进的品牌伺服电机控制系统，确保了测试过程的高精度和稳定性。这种高精度的测试条件有助于获得准确的测试结果，为制造商提供可靠的决策依据。

2、直观易用的操作界面：试验仪配备有直观易用的操作界面，如菜单式界面和PVC操作面板，使得测试过程更加简便快捷。同时，仪器还支持多种实验模式，提供A、B、C、D、E五种标准试验模式，能够模拟不同的实际使用情景，满足多样化的测试需求。

3、自动复位和双重安全保护：C681M揉搓试验仪具备自动复位功能，能够在测试结束后自动恢复到初始状态，方便下一次测试的进行。此外，仪器还具备软硬件双重安全保护机制，确保测试过程的安全性，避免意外事故的发生。

4、高频次测试能力：该试验仪支持高频次的揉搓测试，能够满足大规模生产和研发过程中的测试需求。高频次测试有助于快速评估材料的性能稳定性，提高测试效率。

5、符合行业标准：C681M揉搓试验仪遵循相关行业标准进行测试，如ASTM F392-93(2004)挠性阻挡层材料耐挠曲度的试验方法等，确保了测试过程的一致性和结果的可靠性。使用符合标准的试验仪进行测试，有助于制造商满足行业和市场的高标准要求。

综上所述，C681M揉搓试验仪在包装检测中具有广泛的应用前景和显著的技术优势。通过该试验仪的测试，制造商可以全面评估包装材料的耐揉搓性能，优化材料配方和设计，提高产品的市场竞争力和安全性。

鸭脖是一种高蛋白、低脂肪食品，具有益气补虚，养颜美容等功效，鲜香味美，是一种老少皆宜的休闲食品。鸭脖丰富的营养成分，也对包装材料的阻隔性提出了严苛的要求，若包装材料的阻氧性较低，氧气透过率大，则包装的鸭脖接触到的氧气量较多，易出现发霉、胀袋、异味等质量问题。

目前，常见鸭脖大部分采用铝塑复合膜包装，对于这类含有铝箔类的包装材料而言，由于铝箔材质的存在而具有不耐揉搓的特点，即在外力的作用下易出现折痕、针孔等缺陷，引起阻隔性的降低，因此针对铝塑复合膜、镀铝膜塑料复合膜类材料的阻氧性，不仅应关注其未揉搓前的氧气透过率，还应关注其揉搓后的氧气透过率。

2、相关试验标准

目前，国内有关软塑包装氧气透过率的检测标准有GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》、GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》等，而揉搓试验国内尚没有相关的检测标准，国内在使用时均参考美国标准ASTM F 392。

3、检测试样

某品牌鸭脖铝塑复合膜包装袋。

4、试验设备

本文分别采用了Labthink兰光C230H氧气透过率测试系统、Labthink兰光C681M揉搓试验仪对该铝塑复合膜进行氧气透过率试验及揉搓试验。

4.1 试验原理

C230H氧气透过率测试系统采用等压法测试原理，将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间，氧气或空气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动，氧分子穿过薄膜扩散到另一侧中的高纯氮气中，被流动的氮气携带至传感器，通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，计算出氧气透过率等结果；对于包装件而言，高纯氮气则在包装件内流动，空气或氧气包围在包装件外侧。

C681M揉搓试验仪通过模拟包装材料在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为，对试样进行横、纵向全(分隔)方位的揉搓，通过检测试样揉搓前后的阻隔性变化或针孔数变化，判断材料的耐揉搓性。

4.2 适用范围

(1) C230H氧气透过率测试系统

l  容器类：适用于塑料、橡胶、纸、纸塑复合、玻璃、金属等材料做成的瓶、袋、罐、盒、桶的氧气透过率测试，如可乐瓶、花生油桶、利乐包装、真空包装袋、金属三罐片、塑料化妆品包装、牙膏软管、果冻杯、酸奶杯等。

l  薄膜类：适用于各种塑料盖膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜等膜状材料的氧气透过率测试。

l  片材类：适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的氧气透过率测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。

l  可满足标准： ASTM D3985、ASTM F1307、ASTM F1927（选配）、GB/T 19789、GB/T 31354、DIN 53380-3、JIS K7126-2-B、YBB 00082003-2015等多种测试标准。

(2) C681M揉搓试验仪

l  薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试，如包装用的各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜、涂层膜等。

l  纸张类：适用于纸张材料的抗揉搓性能测试。

l  标准：满足ASTM F392。

4.3 设备参数

(1) C230H氧气透过率测试系统

l  容器类试样的测试范围为0.00005～1cm3/(pkg·day)，分辨率为0.001cm3/(m2·day)；薄膜类试样的测试范围为0.01～200cm3/(m2·day)(标准)，分辨率为0.001cm3/(m2·day)。

l  同时测试3个相同试样，符合平行试验的标准要求；支持同一条件下3个不同试样测试。

l  试验温度控制范围10～55℃±0.2℃。

l  试验湿度控制范围氧气0%，5～90%±1%，100%；载气0%，5～90%±2%（选配）。

(2) C681M揉搓试验仪

l  揉搓频率：45次/分钟

l  试验模式：模式A（2700次）、模式B（900次）、模式C（270次）、模式D（20次）、模式E（20次短行程）、模式F（0~20000次可任意设定）

l  拉压力：300N

l  旋转扭矩：2Nm

l  试样厚度：≤2.5mm（其他厚度需选购夹具）

l  揉搓角度：440°或400°

l  水平行程：155 mm或80 mm

5、试验过程

5.1 揉搓前氧气透过率测试过程

(1) 样品制备

用取样器从经过预处理的试样表面裁取样品3份。

(2) 样品装夹

在试验腔的周边涂抹一层真空油脂，将样品粘贴在试验腔上，用试样夹紧装置夹紧。如图4所示。

(3) 样品测试

设置试验参数，打开真空泵，开始试验。试验结束后系统自动根据测量数据计算试验结果。

5.2 揉搓试验过程

(1) 样品制备

用取样器从试样表面裁取280 mm × 200 mm的试样2份。

(2) 样品装夹

用样品固定夹将样品固定在旋转轴上。如图5所示。

(3) 样品测试

选择合适的揉搓模式，开始试验，当完成所选择模式对应的揉搓次数后，试验停止。

5.3 揉搓后氧气透过率测试过程

按照5.1中的步骤从揉搓后的试样表面制取样品测试揉搓后的氧气透过率。

6、试验结果

该鸭脖包装用铝塑复合膜揉搓前的氧气透过率分别为0.1364 cm3/(m2·d)、0.1402 cm3/(m2·d)、0.1391 cm3/(m2·d)，经C模式6分钟270次揉搓后，试样揉搓后的氧气透过率为10.1846 cm3/(m2·d)、10.7351 cm3/(m2·d)、10.9430 cm3/(m2·d)。

7、结论

利用Labthink兰光C230H氧气透过率测试系统、C681M揉搓试验仪可准确测试铝塑复合膜揉搓前、后的氧气透过率，真实反映包材的阻隔性能，仪器的操作简单、试验数据的重复性好，且试验效率高。该铝塑复合膜包装材料经过揉搓后氧气透过率明显升高，阻隔性大大降低，说明对于铝塑复合膜而言，测试揉搓前、后氧气透过率对监控包材阻隔性能的重要性。除了本文测试的阻隔性外，鸭脖铝塑复合膜包装袋还需关注热封强度、抗穿刺力、密封性能等检测指标，有关这些性能指标的检测仪器您可登陆济南兰光公司网站查看或致电咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！

关键词：鸭脖、肉制品、氧气透过率、阻氧性、铝塑复合膜、镀铝复合膜、揉搓性、针孔

1、意义

鸭脖是一种高蛋白、低脂肪食品，具有益气补虚，养颜美容等功效，鲜香味美，是一种老少皆宜的休闲食品。鸭脖丰富的营养成分，也对包装材料的阻隔性提出了严苛的要求，若包装材料的阻氧性较低，氧气透过率大，则包装的鸭脖接触到的氧气量较多，易出现发霉、胀袋、异味等质量问题。

目前，常见鸭脖大部分采用铝塑复合膜包装，对于这类含有铝箔类的包装材料而言，由于铝箔材质的存在而具有不耐揉搓的特点，即在外力的作用下易出现折痕、针孔等缺陷，引起阻隔性的降低，因此针对铝塑复合膜、镀铝膜塑料复合膜类材料的阻氧性，不仅应关注其未揉搓前的氧气透过率，还应关注其揉搓后的氧气透过率。

2、相关试验标准

目前，国内有关软塑包装氧气透过率的检测标准有GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》、GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》等，而揉搓试验国内尚没有相关的检测标准，国内在使用时均参考美国标准ASTM F 392。

3、检测试样

某品牌鸭脖铝塑复合膜包装袋。

4、试验设备

本文分别采用了Labthink兰光C230H氧气透过率测试系统、Labthink兰光C681M揉搓试验仪对该铝塑复合膜进行氧气透过率试验及揉搓试验。

4.1 试验原理

C230H氧气透过率测试系统采用等压法测试原理，将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间，氧气或空气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动，氧分子穿过薄膜扩散到另一侧中的高纯氮气中，被流动的氮气携带至传感器，通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，计算出氧气透过率等结果；对于包装件而言，高纯氮气则在包装件内流动，空气或氧气包围在包装件外侧。

C681M揉搓试验仪通过模拟包装材料在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为，对试样进行横、纵向全(分隔)方位的揉搓，通过检测试样揉搓前后的阻隔性变化或针孔数变化，判断材料的耐揉搓性。

4.2 适用范围

(1) C230H氧气透过率测试系统

l  容器类：适用于塑料、橡胶、纸、纸塑复合、玻璃、金属等材料做成的瓶、袋、罐、盒、桶的氧气透过率测试，如可乐瓶、花生油桶、利乐包装、真空包装袋、金属三罐片、塑料化妆品包装、牙膏软管、果冻杯、酸奶杯等。

l  薄膜类：适用于各种塑料盖膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜等膜状材料的氧气透过率测试。

l  片材类：适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的氧气透过率测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。

l  可满足标准： ASTM D3985、ASTM F1307、ASTM F1927（选配）、GB/T 19789、GB/T 31354、DIN 53380-3、JIS K7126-2-B、YBB 00082003-2015等多种测试标准。

(2) C681M揉搓试验仪

l  薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试，如包装用的各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜、涂层膜等。

l  纸张类：适用于纸张材料的抗揉搓性能测试。

l  标准：满足ASTM F392。

4.3 设备参数

(1) C230H氧气透过率测试系统

l  容器类试样的测试范围为0.00005～1cm3/(pkg·day)，分辨率为0.001cm3/(m2·day)；薄膜类试样的测试范围为0.01～200cm3/(m2·day)(标准)，分辨率为0.001cm3/(m2·day)。

l  同时测试3个相同试样，符合平行试验的标准要求；支持同一条件下3个不同试样测试。

l  试验温度控制范围10～55℃±0.2℃。

l  试验湿度控制范围氧气0%，5～90%±1%，100%；载气0%，5～90%±2%（选配）。

(2) C681M揉搓试验仪

l  揉搓频率：45次/分钟

l  试验模式：模式A（2700次）、模式B（900次）、模式C（270次）、模式D（20次）、模式E（20次短行程）、模式F（0~20000次可任意设定）

l  拉压力：300N

l  旋转扭矩：2Nm

l  试样厚度：≤2.5mm（其他厚度需选购夹具）

l  揉搓角度：440°或400°

l  水平行程：155 mm或80 mm

5、试验过程

5.1 揉搓前氧气透过率测试过程

(1) 样品制备

用取样器从经过预处理的试样表面裁取样品3份。

(2) 样品装夹

在试验腔的周边涂抹一层真空油脂，将样品粘贴在试验腔上，用试样夹紧装置夹紧。如图4所示。

(3) 样品测试

设置试验参数，打开真空泵，开始试验。试验结束后系统自动根据测量数据计算试验结果。

5.2 揉搓试验过程

(1) 样品制备

用取样器从试样表面裁取280 mm × 200 mm的试样2份。

(2) 样品装夹

用样品固定夹将样品固定在旋转轴上。如图5所示。

(3) 样品测试

选择合适的揉搓模式，开始试验，当完成所选择模式对应的揉搓次数后，试验停止。

5.3 揉搓后氧气透过率测试过程

按照5.1中的步骤从揉搓后的试样表面制取样品测试揉搓后的氧气透过率。

6、试验结果

该鸭脖包装用铝塑复合膜揉搓前的氧气透过率分别为0.1364 cm3/(m2·d)、0.1402 cm3/(m2·d)、0.1391 cm3/(m2·d)，经C模式6分钟270次揉搓后，试样揉搓后的氧气透过率为10.1846 cm3/(m2·d)、10.7351 cm3/(m2·d)、10.9430 cm3/(m2·d)。

7、结论

利用Labthink兰光C230H氧气透过率测试系统、C681M揉搓试验仪可准确测试铝塑复合膜揉搓前、后的氧气透过率，真实反映包材的阻隔性能，仪器的操作简单、试验数据的重复性好，且试验效率高。该铝塑复合膜包装材料经过揉搓后氧气透过率明显升高，阻隔性大大降低，说明对于铝塑复合膜而言，测试揉搓前、后氧气透过率对监控包材阻隔性能的重要性。除了本文测试的阻隔性外，鸭脖铝塑复合膜包装袋还需关注热封强度、抗穿刺力、密封性能等检测指标，有关这些性能指标的检测仪器您可登陆济南兰光公司网站查看或致电咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！

关键词：药品、铝塑复合膜、揉搓性能、阻湿性、透湿、水蒸气阻隔、水蒸气透过率、潮解变质

测试意义：

药品自身安全性至关重要，因此对外包装材料的性能要求也较高，特别是包材对外界水蒸气的阻隔性能，可有效防止药品被潮解。除中药饮片和低档冲剂的包装外，药用复合膜大多以含有纯铝箔的复合膜材料为主，铝塑复合膜包装可作为粉末药品外包装袋或泡罩包装底板材料，除了可使药品包装具有美观和良好的质感，最重要的优点就是具备非常高的阻隔性。铝箔作为一种金属材料，因其密度高，具有优良的阻湿性及阻气性（包括阻氧性），其阻隔性能是任何其它高分子材料和金属蒸镀薄膜无可比拟的。铝箔与其他材质塑料膜复合而成的铝塑复合膜的阻隔性基本由铝箔层决定，但这是在保证铝箔无针孔或者针孔大小与其他复合层的厚度相比足够小时才符合此情况。而复合膜中塑料膜层也参与气体透过，对复合膜的整体阻隔性也有一定作用，但未起决定性作用，除非铝箔的针孔大小与其他复合层的厚度相比足够大时，复合膜的阻隔性将受塑料膜层厚度及其阻隔性能的明显影响。另外，铝塑复合膜中的铝箔层易在包装成型、充填药品、热封以及运输和销售过程中出现一定程度的折痕，从而使复合膜的阻隔性变差，成品包装的整体密封性受到很大影响。

包装材料对水蒸气的阻隔性能一般通过水蒸气透过率表征，数值越低，阻湿性越好，药品越不易潮解变质。因此，铝塑复合膜的水蒸气透过率是包材监测的重要环节，而铝塑复合膜是否耐揉搓，揉搓后的水蒸气透过率是否发生重大变化也是真实反映铝塑复合膜在实际使用过程中阻隔性是否满足药品质量需求的一个重要性能指标，此项性能可通过检测揉搓前后铝塑复合膜的水蒸气透过率进行判断。上述检测需选用揉搓试验仪进行前期模拟揉搓过程，再采用高精度的透湿性测试仪检测揉搓后的铝塑复合膜的水蒸气透过率。

检测方法：

柔性复合膜的耐揉搓性检测遵循ASTM F392《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》此项标准，采用特殊的揉搓试验仪在标准大气压条件（23℃和50%相对湿度）下对复合膜进行上下往复及重复扭曲的揉搓，揉搓条件、次数及揉搓的剧烈程度根据被测试样品的材质及实际使用过程而变化，但频率固定为45次/分钟的速度。我们将采用Labthink兰光公司自主研发的C681M揉搓试验仪结合上述标准对药用铝塑复合膜样品进行揉搓试验。

常见的软塑包装阻湿性测试方法分为称重法（又称为杯式法）与传感器法，其中传感器法又分为电解法、湿度法及红外法三种。称重法作为基础方法被广泛运用于药用包材的水蒸气透过率检测，通过精确称量一定温度与湿度环境下，试样在达到水蒸气透过平衡后，装夹有试样的透湿杯的前后质量变化，从而计算出试样水蒸气透过率。

目前，国内称重法测试水蒸气透过率试验遵循GB 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》此项国家标准。我们将采用Labthink兰光公司自主研发的W3/062水蒸气透过率测试系统结合上述标准对高阻隔铝塑复合膜样品进行水蒸气透过率试验。

1、试验仪器

Labthink兰光研发生产的C681M揉搓试验仪，具备五种标准试验模式，四个试样工位轻松实现不同条件下的组合试验，并可实现长、短行程间的快速切换。该仪器满足ASTM F392国外标准，可适用于各种用途下的柔韧性薄膜、复合膜、铝塑复合膜、镀铝膜、涂层膜等材料的抗揉搓性能试验，模拟薄膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。揉搓试验结束后，通过检测试样前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化判断材料的抗揉搓性能。

W3/062水蒸气透过率测试系统，六腔独立，超高试验精度，可同时测试六件相同或不同试样，控温范围为15℃ ~ 55℃，控湿减重法范围为90%RH～70%RH，增重法范围为10%RH～98%RH，水蒸气透过率测试范围为0.1～10,000 g/m2·24h（减重法），0.1～2,500 g/m2·24h（增重法）。该仪器满足GB 1037、GB/T 16928、ASTM E96、ASTM D1653、TAPPI T464、ISO 2528、DIN 53122-1、JIS Z0208、YBB00092003多种国家和国际标准，可满足不同温湿度环境下各种塑料薄膜、复合膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜、防水透气膜等膜材及片材的水蒸气阻隔性测试。

2. 试样的制备

采用C681M揉搓试验仪对铝塑复合膜试样进行C模式下6分钟270次的反复揉搓，将揉搓后的样品以及未揉搓的完好样品置于23℃的环境中，放在干燥器内调节状态48小时。取出揉搓前后的两种样品后，分别从每种样品上裁取直径为74 mm的试样3个。

3. 试验条件

地点：济南兰光包装安全检测中心

试验温度与湿度：38℃，90%RH

试验方法：称重法（即杯式法）

4. 试验步骤

4.1 试验原理

W3/062采用透湿杯称重法测试原理，在一定的温度下，使试样的两侧形成特定的湿度差，水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，求出试样的水蒸气透过率等参数。

4.2 试样装夹

向透湿杯中加入一定体积的蒸馏水（一般在透湿杯加水高度的1/2与2/3之间），移动或拿取时，防止水溢出；加水后向杯中放置黑色橡胶平垫圈，再轻放复合膜试样（不可让试样沾水，不得折叠样品，保证完(分隔)全展开）；放好试样后，再放置一个黑色橡胶平垫圈；然后再放入白色聚四氟乙烯密封圈，盖上杯盖，旋紧；旋紧后检查白圈与黑圈之间是否压紧，保证透湿杯与杯盖螺丝口良好吻合。

4.3 检测过程

W3/062自动化试验，测试过程简单：

l  将装夹好试样的透湿杯尽快放入到仪器中，按照试样编号依次放入杯托架上，关紧试验腔门，扣紧门扣。

l  将试验条件设置为标准条件，即试验温度为38℃，相对湿度为90%RH。

l  打开设备软件，设置试验参数，启动试验。试验参数包括控制参数（试验模式、循环次数、试验间隔等）和试样参数（名称、编号、材质类型、面积、厚度等）。

l  试验结束、数据处理。

l  关闭电源。

未揉搓与揉搓后的铝塑复合膜样品的水蒸气透过率分别为0.0259 g/m2·24h、2.5037 g/m2·24h，每个样品3个试样之间试验结果的相对偏差均小于10%，相对平均偏差均低于5%。所以，质量较差的铝塑复合膜揉搓前后的阻湿性差别较大，后期形成药品成品包装后易出现水蒸气透过率显著增大，导致药品潮解变质的质量问题。

总结：

采用W3/062水蒸气透过率测试系统测试药用铝塑复合膜水蒸气透过率时，可获得高精度且数据平行的试验结果，真实反映药用铝塑复合膜的阻隔性能。当无法判断铝塑复合膜在受到揉搓后表面出现的折痕是否会使阻湿性出现致命性的变化时，则需要借助合理的水蒸气检测设备并结合揉搓试验仪进行验证。本试验采用的检测设备及检验标准同样适用于其他用途的铝塑复合膜及塑料复合膜等材料的水蒸气透过率测试。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，多年来为全球客户提供了上万次的阻湿性检测服务，为客户提供可靠的数据支持及解决方案。了解关于更多相关检测仪器信息，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或直接致电咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

关键词：膨化制品、薯片、保质期、镀铝复合膜、阻隔性能、耐揉搓性、氧气透过率、压差法气体渗透仪、揉搓试验仪

1、意义

薯片含有大量油脂，在遇到高浓度氧气时油脂易被氧化而导致薯片出现哈喇味，为了降低环境中氧气向薯片包装内部的渗透量，食品企业一般选用阻隔性较高的镀铝复合膜进行包装。镀铝复合膜是指在其中一层单层膜上蒸镀铝，金属铝的存在增加了材料整体的阻隔性能，但也导致材料的耐揉搓性差，在受外力揉搓时，蒸镀的铝层易脆裂，出现折痕、针孔等，引起包装整体阻隔性及物理机械性能的下降，达不到预期值，造成薯片在货架期内出现不酥脆、哈喇味等问题。因此，通过对镀铝复合膜包装揉搓前后阻隔性能的检测对比，可以有效把控包装的耐揉搓性能，防止因包装材料的耐揉搓性较差而引起薯片出现以上质量问题。

2、执行标准

国内有关软塑复合膜材料氧气透过量的测试方法有库仑计法（即等压法）、压差法，参考的方法标准分别为GB/T 1038-2000 《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》与GB/T 19789-2005《包装材料 塑料薄膜和薄片氧化透过性试验 库仑计检测法》，本文参考标准为GB/T 1038压差法。

目前，国内还未出台针对包装揉搓性能的检测标准，本文试验则参考采用ASTM F392 《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟镀铝复合膜在生产、加工、运输等过程中的可能受到的揉搓、折压损伤等行为对检测样品进行揉搓试验。

3、试验样品

某食品企业提供的薯片镀铝复合膜包装。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪和VAC-V2压差法气体渗透仪。

4.1 测试原理

本文通过检测试样在揉搓前后阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。氧气透过率的测试原理为，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

4.2 适用范围

(1) FDT-02揉搓试验仪适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、纸张材料的抗揉搓性能测试。如食品药品包装用各种复合膜、镀铝复合膜、铝塑复合膜、尼龙膜、涂层膜等。

(2) VAC-V2压差法气体渗透仪适用于塑料薄膜、片材、纸张、纸板及其复合材料、化妆品软管片材、各种橡胶片材等包装气体透过率测试。

l  薄膜类：各种塑料薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试。

l  片材类：各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。

(3) VAC-V2压差法气体渗透仪适合于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等以及各种薄膜对易燃易爆气体的阻隔性能测试。

(4) VAC-V2压差法气体渗透仪可满足多项国家和国际标准，如GB/T 1038、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003。

4.3 设备参数

(1) FDT-02揉搓试验仪技术指标参数如下：

l  揉搓频率：45 次/分钟

l  拉压力：300 N

l  旋转扭矩：2 Nm

l  试样尺寸：280 mm × 280 mm

l  试样数量：1~ 4件

l  五种标准试验模式，四个试样工位轻松试验不同条件下的组合试验。

l  长、段行程间的快速切换，大大提高了测试效率。

(2) VAC-V2压差法气体渗透仪的技术指标参数如下：

l  测试范围：0.05 ~ 50,000 cm3/m2·24h·0.1MPa。

l  试样数量： 3件（数据各自独立）

l  试验温度范围：5℃ ~ 95℃，控温精度 ±0.1℃；试验湿度范围：0%RH、2%RH ~ 98.5%RH、100%RH，控温精度±1%RH。

l  支持有毒气体及易燃易爆气体的测试（需改制）。

l  可进行任意温度下的数据拟合，轻松获得特殊的条件下的试验结果。

l  支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告

5、试验过程

(1) 制样过程

l  用取样器从薯片镀铝复合膜样品上裁取尺寸Φ97 mm试样3片，待测试其氧气透过率。

l  另取薯片镀铝复合膜样品，裁剪长280 mm、宽200 mm的试样3片，将试样用10 ~ 12 mm宽的压敏双面胶带固定在FDT-02揉搓试验仪上，选择合适的揉搓模式进行试验。用取样器在揉搓后的试样上裁取尺寸Φ97 mm试样3片，待测试其氧气透过率。

(2) 将揉搓前的3片试样分别装夹在VAC-V2压差法气体渗透仪的测试腔内进行测试。

(3) 在压差法气体渗透仪上先设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(4) 启动真空泵。

(5) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

(6) 揉搓后的3片试样依次按照(2) ~ (5)的步骤进行测试，比较揉搓前后试样氧气透过率平均值的变化。

6、试验结果

本文所测试的样品揉搓前氧气透过率平均值为0.4712 cm3/(m2·24h·0.1MPa)；揉搓后氧气透过率平均值为23.4785 cm3/(m2·24h·0.1MPa)。

7、结论

通过上述结果可以看出揉搓后的薯片镀铝复合膜氧气透过率明显增大，阻氧性降低。可通过增加所镀铝层与其基膜之间的结合牢度、增加所镀铝层厚度等措施提高镀铝复合膜的耐揉搓性能，并及时对使用的镀铝复合膜包装揉搓前后氧气透过率变化进行质量筛查。VAC-V2压差法气体渗透仪是一款专业用于测试薄膜、片材阻氧性能的氧气透过率测试仪器，设备操作简单、测试精度高、重复性好，结合FDT-02揉搓试验仪可用于准确评定包装材料的抗揉搓性能。Labthink兰光，致力于通过包装检测技术提升和精品检测仪器研发帮助客户应对包装难题，助力包装相关产业的品质安全。了解关于更多相关信息，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或致电咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

关键词：吸得冻、自立袋、耐揉搓性能、揉搓试验仪、铝塑复合膜、松节油法、针孔

1、意义

自立袋顾名思义，是一种可以不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立的包装袋，这种包装形式具有提高产品档次、强化视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜、密封性能良好等诸多优点，已用于果冻、食用油、果酱、饮料、洗衣液等多种液体、胶体、半固体产品的包装。目前常见的自立袋主要有普通自立袋、带吸嘴自立袋、带拉链自立袋、仿嘴型自立袋、异形自立袋等五种型式，所采用的材质主要为铝塑复合膜。

铝塑复合膜制成的自立袋挺度较高、阻隔性好，但由于铝箔层的耐揉搓性较差，在外力的揉曲、折压作用下，铝箔层容易被破坏，形成针孔，对于铝塑复合膜来说，起阻隔作用主要为铝箔层，若铝箔层出现针孔，则整个材料的阻隔性就会下降，产品发生变质，甚至会形成贯穿整个材料的针孔，使包装的阻隔性丧失，产品出现泄漏。因此，通过加强对铝塑复合膜耐揉搓性能的检测，可有效防止其制成的自立袋在袋底折痕处或袋体其他部位出现针孔。

2、测试依据

目前，国内尚未出台有关于软塑包装耐揉搓性能相关的方法标准，本次试验过程依据的是美国标准ASTM F392。

3、检测样品

本次试验采用的检测样品为吸得冻自立袋所使用的铝塑复合膜。

4、试验设备

本文中所采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的FDT-02揉搓试验仪。

4.1 试验原理

本设备是通过模拟软塑包装材料样品在使用过程中可能受到的揉搓作用，对样品的横向、纵向均进行揉搓，揉搓的力度可通过选择不同的揉搓模式(揉搓次数不同)来决定。样品的耐揉搓性能的评价方法主要有两种，一种是通过对比揉搓前后样品的阻隔性能来确定，耐揉搓性好的样品，揉搓前后阻隔性变化不大，而耐揉搓性差的样品，揉搓后的阻隔性远低于揉搓前；另外一种是采用松节油法对揉搓后的样品进行分析，如果出现了贯穿整个样品的针孔，则会在白纸上形成松节油斑点，通过对斑点数量、大小的比较，可得到样品的耐揉搓性能。

4.2 设备参数

• 揉搓频率：45次/分钟。
• 揉搓角度：440°或400°。
• 水平行程：155 mm或80 mm。
• 试样数量：一次试验可同时测试4个相同或不同的试样。
• 揉搓模式：A、B、C、D、E五种揉搓模式可供选择。

4.3 适用范围

(1) 薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试，如包装用的各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜、涂层膜等。

(2) 纸张类：适用于纸张材料的抗揉搓性能测试。

(3) 标准：满足ASTM F392。

5、试验过程

(1) 从自立袋用铝塑复合膜样品表面裁取3片200 mm × 280 mm的长方形试样。

(2) 将3片试样分别包裹在揉搓试验仪的3对旋转轴上，并用固定夹将试样进行固定。

(3) 选择合适的揉搓模式，本次试验选用C模式。

(4) 启动试验，达到设定的揉搓次数后，设备自动停止，取下3片试样。

(5) 从揉搓后的3片试样上各裁取150 mm × 200 mm的试样1片。

(6) 取一张白纸平铺在试验板上，然后将其中1片150 mm × 200 mm的试样置于白纸上，将配制好的松节油反复涂抹在试样表面，静置1分钟后，取走试样，观察白纸上有无红色斑点及斑点的大小、数量。

(7) 重复(6)操作，直至3片试样均完成测试。

6、试验结果

3张白纸上均出现了4个以上数量的直径约为3 mm ~ 5mm大小不等的斑点，这说明在C模式揉搓作用下，试样表面出现了贯穿性针孔，本次试验所测试样品的耐揉搓性较差。

7、结论

制作自立袋所用铝塑复合膜的耐揉搓性能是一项极其重要的性能指标，该指标值的高低决定了自立袋在使用过程中受外力揉搓后阻隔性的大小。本次试验利用了FDT-02揉搓试验仪对测试样品进行了C模式的揉搓，对揉搓后样品表面形成的针孔情况采用松节油法进行验证，试验的过程简单，设备易于操作，试验结果便于统计，是软塑包装材料耐揉搓性能测试的一种简便易行的试验方法。Labthink兰光，致力于通过包装检测技术提升和实验室检测仪器研发帮助客户应对包装难题，助力包装相关产业的品质安全。了解关于更多相关信息，您可以登陆济南兰光机电技术有限公司网站查看具体信息或致电咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

关键词：猪蹄、铝塑复合膜、保质期、柔韧性、阻隔性、抗揉搓性、氧气透过率、压差法气体渗透仪

1、意义

猪蹄多采用真空包装的形式，裸露在外的骨头会对包装袋产生一定的穿刺力，若包装的柔韧性较差，易导致包装出现针孔或破袋，引起猪蹄变质。猪蹄铝塑复合膜中多添加金属材料铝箔，而铝箔材料本身相对较脆，在生产、加工或运输环节易出现针孔、折痕等现象，从而对包装阻隔性及物理机械性能造成一定幅度的下降。为防止猪蹄在保质期期间出现口感变差、涨袋等现象，肉制品企业应在包材选择筛选期间应加强对铝塑复合膜包装揉搓前后阻隔性能检测。

2、执行标准

国内有关软塑包装阻氧性的测试方法有压差法、库仑计法（即等压法），参考的方法标准分别为GB/T 1038《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》与GB/T 19789 《包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库仑计检测法》，本文参考标准为GB/T 1038压差法原理。

现针对国内对揉搓性能还未出台检测标准。因此，本文试验则参考采用ASTM F392 《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。本文通过检测试样在揉搓前后阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。

3、试验样品

某食品厂提供的猪蹄铝塑复合膜。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪和VAC-V2压差法气体渗透仪。

图2   FDT-02揉搓试验仪

图3   VAC-V2压差法气体渗透仪

4.1 测试原理

VAC-V2采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

4.2 适用范围

(1) VAC-V2适用于塑料薄膜、片材、纸张、纸板及其复合材料、化妆品软管片材、各种橡胶片材等包装气体透过率测试。

• 薄膜类：各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试。
• 片材类：各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。

(2) VAC-V2适合于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等以及各种薄膜对易燃易爆气体的阻隔性能测试。

(3) VAC-V2可满足多项国家和国际标准，如ISO 15105-1、ISO 2556、GB/T 1038、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003。

4.3 设备参数

• 测试范围：0.05 ~ 50,000 cm3/m2·24h·0.1MPa。
• 试样数量： 3件（数据各自独立）
• 试验温度范围：5℃ ~ 95℃，控温精度 ±0.1℃；试验湿度范围：0%RH、2%RH ~ 98.5%RH、100%RH，控温精度±1%RH。
• 可进行任意温度下的数据拟合，轻松获得特殊条件下的试验结果。
• 支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告

4.4 制样过程

• 用取样器裁取尺寸Φ 97 mm样品3片。
• 继续在样品上裁剪长280 mm、宽200 mm的试样3片，将试样用10-12mm宽的压敏双面胶带固定在FDT-02揉搓试验仪上，选择揉搓模式进行试验。用取样器在揉搓后样品上裁取尺寸Φ 97 mm样品3片。

5、试验过程

(1) 将揉搓前后试样分别使用VAC-V2压差法气体渗透仪测试。

(2) 设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(3) 启动真空泵。

(4) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

6、试验结果

本文所测试的猪蹄铝塑复合膜样品的揉搓前氧气透过率平均值为：2.9447 cm3/m2·24h·0.1MPa；揉搓后氧气透过率分别为15.9022 cm3/m2·24h·0.1MPa。

7、结论

通过上面测试发现了猪蹄铝塑复合膜在揉搓后氧气透过率增大，说明铝塑复合膜在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大。为了保证产品保质期可通过检测揉搓前后氧气透过率变化来进行验证。VAC-V2压差法气体渗透仪是一款专业用于薄膜、片材氧气透过率的测试仪器，设备操作简单、测试精度高、重复性好，可结合FDT-02揉搓试验仪来评定铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能以及密封性能。