关键词：乳粉、铝塑复合膜、保质期、抗揉搓性能、柔韧性、揉搓试验仪

1、意义

一般乳粉多采用铝塑复合膜进行袋装，袋装乳粉性价比高，方便携带。铝塑复合膜中因添加金属材料铝箔，而铝箔材料本身相对较脆，在乳粉生产、加工或运输环节易出现针孔、折痕等现象，从而对包装阻隔性能及物理机械性能造成一定幅度的下降，防止乳粉在保质期内出现氧化变质、结块的现象，所以乳粉生产企业应在包材筛选期间应加强对铝塑复合膜包装抗揉搓性能的检测。

图1  奶粉铝塑复合膜包装

2、执行标准

现今国内对揉搓性能还未出针对性的检测标准。因此，本文试验参考采用ASTM F392-1993(2004)《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。通过检测试样在揉搓前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。

3、试验样品

某乳粉企业提供的奶粉用铝塑复合膜。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪。

图2  FDT-02揉搓试验仪

4.1 适用范围

(1) 本设备适用于柔性薄膜、复合膜、涂层膜、纸张的测试。其中包括食品药品包装用各种铝塑复合膜、复合膜、镀铝膜、尼龙膜、涂层膜、纸张等。

(2) 本设备满足国际标准：ASTM F392

4.2 设备参数

l  揉搓频率：45 次/分钟。

l  揉搓角度：440° 或400°。

l  五种标准试验模式，四个试样工位轻松实现不同条件下的组合试验。

l  长、短行程间的快速切换，大大提高了测试效率。

l  系统由微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速便捷地进行试验操作。

4.3试样制备

除试样要求另有规定外，试样在试验前应按照GB 2918中规定，在温度23±2℃、相对湿度50±5%RH的环境中，至少放置24小时后，裁取取三片宽200 mm、长280 mm的待测试样。

5、试验过程

(1) 将长280 mm、宽200 mm的试样用10 ~ 12 mm宽的压敏双面胶带固定在仪器上。

(2) 设置试验参数和选择揉搓模式。

(3) 将仪器玻璃门关上，按“TEST”键，试验开始。

(4) 当仪器揉搓次数达到设定值后，仪器自动停机。

图3  试验过程

6、试验结果

试验结果通过两种方法来评定：

l  使用带颜色的松节油通过小孔染色到白纸上来确定小孔数量；

l  检测试样的透气、透湿性能。

图4  测试结果

7、结论

通过测试发现该铝塑复合膜样品在揉搓后出现大范围针孔，说明铝塑复合膜柔韧性较差，易在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大、密封性变差，为了保证产品保质期可通过检测抗揉搓性能来调整铝箔材料的厚度以及铝箔与塑料复合使用胶黏剂的厚度等方面参数。FDT-02揉搓试验仪是一款测试塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试仪器，设备操作简单，与氧气透过率测试系统、水蒸气透过率测试系统、密封试验仪相结合来评定包装前后铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能和密封性能。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的设备与检测服务，为客户提供大量的包装材料性能数据参考。了解详细信息您可以登陆www.labthink.com查看设备具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户技术交流与合作。

1、意义

一般乳粉多采用铝塑复合膜进行袋装，袋装乳粉性价比高，方便携带。铝塑复合膜中因添加金属材料铝箔，而铝箔材料本身相对较脆，在乳粉生产、加工或运输环节易出现针孔、折痕等现象，从而对包装阻隔性能及物理机械性能造成一定幅度的下降，防止乳粉在保质期内出现氧化变质、结块的现象，所以乳粉生产企业应在包材筛选期间应加强对铝塑复合膜包装抗揉搓性能的检测。

图1  奶粉铝塑复合膜包装

2、执行标准

现今国内对揉搓性能还未出针对性的检测标准。因此，本文试验参考采用ASTM F392-1993(2004)《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。通过检测试样在揉搓前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。

3、试验样品

某乳粉企业提供的奶粉用铝塑复合膜。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪。

图2  FDT-02揉搓试验仪

4.1 适用范围

(1) 本设备适用于柔性薄膜、复合膜、涂层膜、纸张的测试。其中包括食品药品包装用各种铝塑复合膜、复合膜、镀铝膜、尼龙膜、涂层膜、纸张等。

(2) 本设备满足国际标准：ASTM F392

4.2 设备参数

l  揉搓频率：45 次/分钟。

l  揉搓角度：440° 或400°。

l  五种标准试验模式，四个试样工位轻松实现不同条件下的组合试验。

l  长、短行程间的快速切换，大大提高了测试效率。

l  系统由微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速便捷地进行试验操作。

4.3试样制备

除试样要求另有规定外，试样在试验前应按照GB 2918中规定，在温度23±2℃、相对湿度50±5%RH的环境中，至少放置24小时后，裁取取三片宽200 mm、长280 mm的待测试样。

5、试验过程

(1) 将长280 mm、宽200 mm的试样用10 ~ 12 mm宽的压敏双面胶带固定在仪器上。

(2) 设置试验参数和选择揉搓模式。

(3) 将仪器玻璃门关上，按“TEST”键，试验开始。

(4) 当仪器揉搓次数达到设定值后，仪器自动停机。

图3  试验过程

6、试验结果

试验结果通过两种方法来评定：

l  使用带颜色的松节油通过小孔染色到白纸上来确定小孔数量；

l  检测试样的透气、透湿性能。

图4  测试结果

7、结论

通过测试发现该铝塑复合膜样品在揉搓后出现大范围针孔，说明铝塑复合膜柔韧性较差，易在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大、密封性变差，为了保证产品保质期可通过检测抗揉搓性能来调整铝箔材料的厚度以及铝箔与塑料复合使用胶黏剂的厚度等方面参数。FDT-02揉搓试验仪是一款测试塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试仪器，设备操作简单，与氧气透过率测试系统、水蒸气透过率测试系统、密封试验仪相结合来评定包装前后铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能和密封性能。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的设备与检测服务，为客户提供大量的包装材料性能数据参考。了解详细信息您可以登陆www.labthink.com查看设备具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户技术交流与合作。

(1. 国家包装产品质量监督检验中心，兰州 730030；2. 济南兰光机电技术有限公司，济南 250031)

铝箔具有材质轻、高阻隔、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、导热快、保质期长、卫生等优良特性^[1]，加工适用性好，可以直接与塑料薄膜复合，制成具有高阻隔、可热封、耐高温等优点的铝塑复合包装，适用于高温杀菌包装、真空包装，常用于熟肉制品、太空食品、酱类、糊状等食品的包装^[2]，这类食品的油脂含量较高，保质期较长，若采用普通的塑料复合膜作为包装材料，则很可能会由于包装的阻隔性低而引起此类食品在保质期内发生变质。另外，铝类材料还可以通过真空镀铝工艺制成镀铝薄膜，镀铝薄膜与其他塑料薄膜复合得到镀铝复合膜，其阻隔性可接近于铝塑复合膜。

无任何瑕疵的铝箔可以完全遮光，其气体透过率为零，但是由于生产原料、生产工艺及生产车间环境的影响，铝箔表面不可避免的产生污点和针孔^[3-5]。当铝箔与塑料薄膜复合并用于食品包装后，在外力的揉搓作用下，铝箔表面的针孔逐渐扩大，导致包装材料的阻隔性大大降低，甚至产生贯穿性针孔而出现泄漏的现象。因此对于铝塑复合膜而言，耐揉搓性是影响其保质效果的重要因素。针对铝塑复合膜的耐揉搓性问题，本研究选取了2种铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45)、PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)，1种镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)进行耐揉搓性试验，以期找到耐揉搓性优良的包装材料，为食品企业选择包材提供一定的依据。

一、试验设备与方法

1. 试验设备

VAC-V2压差法气体渗透率测试仪：济南兰光机电技术有限公司生产，控温范围为5℃～95℃，控湿范围为0%RH、2%RH～98.5%RH、100%RH，气体透过量测试范围为(0.05～50000)cm³/m²·24h·0.1MPa，适用于各种塑料薄膜、塑料复合膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜及各种工程塑料、橡胶、建材等片材的气体渗透性测试，测试气体为O₂、N₂、CO₂等。

FDT-02揉搓试验仪：济南兰光机电技术有限公司生产，揉搓角度为440°或400°，揉搓水平行程为155mm或80mm，揉搓频率为45次/分钟，共有A、B、C、D、E五种揉搓模式可供选择，揉搓次数分别为2700次、900次、270次、20次及短行程揉搓20次，适用于塑料薄膜、薄片及各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、涂层膜等材料的耐揉搓性试验。

2. 试验步骤

2.1 揉搓前氧气透过量测试

将环境温度控制在(23±2)℃，并将各试验材料放置在干燥器中进行状态调节至少48小时。然后用取样装置裁取直径为97mm的试样3片，分别将3片试样安装在VAC-V2气体渗透仪的3个测试腔上，并用试验腔夹紧结构夹紧试样，试验条件设置为23℃，相对湿度0%RH，打开真空泵，开始试验，由于3个试验腔互不干扰，因此可以得到3个独立的试验数据。

2.2 揉搓测试

从试验材料上分别裁取280mm×200mm的试样3片，将试样通过胶粘带固定在试样夹头上，并用固定装置固定。选择C类揉搓模式，开始揉搓试验。

2.3 揉搓后氧气透过量测试

按照2.1中的步骤测试揉搓后试样的氧气透过量。

若揉搓后试样产生贯穿性针孔，其氧气透过量超过气体渗透仪的量程而导致试验无法进行时，可通过松节油法查看试样产生针孔的情况。具体操作为在揉搓后的材料上裁取150mm×200mm的试样，并将试样平铺在白纸上，然后向试样表面涂抹松节油，松节油会通过针孔渗透到白纸上，在白纸上形成斑点。

二、结果与讨论

为了模拟复合膜材料在储存、运输、包装过程中及食品成品包装的物流、销售等环节中可能受到的揉搓作用，本研究选用了揉搓模式C(对试样揉搓270次)，以测试3种复合膜材料的耐揉搓性。3种试样分别经过上述耐揉搓性试验后，试验结果见表1。

表1 揉搓前后氧气透过量数据表

通过分析表1中数据可知，3种材料揉搓前氧气透过量由低到高依次为PET(12)/Al(9)/CPP(45)、PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)、PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)，其中PET(12)/Al(9)/CPP(45)与PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)的氧气透过量相差无几；经过270次揉搓之后，3种试样的氧气透过量均增加，其氧气透过量由低到高依次为PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)、PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)、PET(12)/Al(9)/CPP(45)，其中铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)揉搓后氧气透过量比揉搓前增加了约4倍，镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)揉搓后氧气透过量比揉搓前增加了约9倍，而揉搓后铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45)的氧气透过量过大，已无法进行氧气透过量测试，将试样迎着光线观察，用肉眼即可发现较明显针孔，同时经过松节油试验后可发现白纸上出现了密集的大小不等的油斑，这说明揉搓后PET(12)/Al(9)/CPP(45)复合膜已出现了大量的贯穿性针孔。综合上述分析不难看出，3种材料中铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)耐揉搓性最好， 镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)次之，而铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45) 最差。

铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)与PET(12)/Al(9)/CPP(45)耐揉搓性相差如此之大主要是由其材料结构引起的。PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)中增加了PA 层，由于塑料薄膜与铝箔相比具有更优的柔韧性和耐揉搓性，处于铝箔的内、外层时可以减缓外力对铝箔层产生的揉搓作用，因此，PA层的存在增加了塑料薄膜的厚度，对铝箔层起到了更好的保护作用；另外，由于PA 的阻隔性高，当揉搓后铝箔层产生微小的针孔时，PA层的存在仍能使整个铝塑复合膜的阻隔性保持在较高的水平。这两方面原因共同作用使得PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)耐揉搓性优于PET(12)/Al(9)/CPP(45)。与铝箔相比，镀铝膜很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此与结构相似的铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45)相比，镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)具有较高的耐揉搓性。

总体而言，3种材料中PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)与PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)的性能优于PET(12)/Al(9)/CPP(45)，因此前两者更适用于需要高阻隔类食品的包装。其中PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)揉搓前后的氧气透过量均低于PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)，对食品具有更加的保质效果。但从包装成本方面考虑，由于铝箔的价格及生产工艺成本均高于镀铝薄膜，因此PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)具有明显的价格优势。故食品企业在选择食品包材时，应综合考虑食品的特性、保质期的长短及包装成本等因素进行合理选择。

三、结论

耐揉搓性是制约铝塑复合膜包装保质效果的重要因素，本研究通过测试揉搓前后薄膜的氧气透过量，综合分析了铝塑复合膜PET(12)/Al(9)/CPP(45)、PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)及镀铝复合膜PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)3种材料的耐揉搓性。研究结果表明，PET(12)/Al(9)/CPP(45)的耐揉搓性较差，在外力的作用下很容易产生贯穿性针孔，对食品的保质效果较差；而PET(12)/Al(9)/PA(15)/CPP(45)和PET(12)/VMPET(12)/CPP(45)的耐揉搓性较好，其中后者揉搓前的氧气透过量接近于前者，揉搓后则明显低于前者，但却具有明显的价格优势，因此，食品企业可根据食品的保质要求选择合适的包装材料。

参考文献

[1] 王登文. 包装用铝箔的消费前景[J]. 2006年中国铝箔论坛文集:61-63.

[2] 韦公远. 铝塑复合包材的开发应用[J]. 中国包装,2011,31(1):55-57.

[3] 杜娟,肖阳,赵卫涛,张英. 国内双零铝箔常见质量问题分析[J]. 轻合金加工技术,2010,38(6):23-28,44.

[4] 张国伟,文建平,陈海红. 铝箔针孔产生原因及预防措施[J]. 轻合金加工技术,2011,39(9):35-40,64.

[5] 陈军. 铝箔针孔形成的原因综述[J]. 新疆有色金属,2009,32(4):67,69.

测试意义：

奶粉中蛋白质、脂肪成分含量较高，若储存不当，容易发生氧化，导致奶粉营养价值降低，甚至因脂肪被氧化而产生异味。因此，奶粉对包装材料的阻氧性要求较高。现今，奶粉多采用铝箔复合膜或镀铝复合膜包装，并以充氮包装或冲入二氧化碳的气调包装为主要包装形式，以确保奶粉不易被氧化。含有铝箔的复合膜除了可使药品包装具有美观和良好的挺度，最重要的优点就是具有极高的阻氧性，其中铝箔作为一种金属材料，因其密度高，具有优良的阻气性（包括氧气、二氧化碳、氮气等），其阻隔性能是目前软塑包装材料中最好的。铝箔与其他材质塑料膜复合而成的复合膜的阻隔性大多情况下是由铝箔层决定，而铝箔层易在包装成型、充填药品、热封以及运输和销售过程中出现一定程度的折痕，从而使复合膜的阻隔性整体下降。而铝箔的厚度对复合膜的阻隔性起到决定性的作用，其厚度偏薄则不耐揉搓，易出现大量针孔，阻隔性严重下降，其厚度偏厚则会无端增加成本。

包装材料对氧气的阻隔性能一般通过氧气透过率表征，其值越低，阻氧性越好，奶粉越不易氧化变质。因此，未揉搓以及揉搓后铝箔复合膜的氧气透过率是否均可满足奶粉保质期的需要是乳制品企业最为关心的环节。上述性能的检测需应选用揉搓试验仪进行前期模拟揉搓过程，再采用阻氧性测试仪器对未揉搓以及揉搓后的铝箔复合膜进行氧气透过率的检测。

检测方法：

铝箔复合膜的耐揉搓性检测遵循ASTM F392《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》此项标准，采用揉搓试验仪在标准环境下（23℃ 和50%相对湿度）对复合膜进行上下活动及旋转扭曲的揉搓，揉搓时间、次数及揉搓的剧烈程度根据待测样品的材质及成品包装所耐受的外力而定，但频率固定为45次/分钟的速度。我们将采用Labthink兰光公司自主研发的FDT-02揉搓试验仪对奶粉铝箔复合膜样品进行揉搓试验。

常见的软塑包装阻氧性测试方法分为等压法与压差法，其中等压法因采用库伦电量传感器吸收透过薄膜的氧气，并转化为电流信号，从而计算出氧气透过率，其检测限低，可精确测试高阻隔材料的氧气透过率，并且等压法可突破压差法因两侧压差对塑料容器产生的不可避免的影响，从而可扩展测试容器的氧气透过率。

目前，国内等压法测试氧气透过率试验遵循GB/T 19789-2005《包装材料 塑料薄膜和薄片氧化透过性试验 库仑计检测法》此项国家标准。我们将采用Labthink兰光公司自主研发的OX2/230氧气透过率测试系统结合上述标准对高阻隔奶粉用铝箔复合膜样品进行氧气透过率试验。

1、试验仪器

FDT-02揉搓试验仪（Labthink兰光），具备五种标准试验模式，结合四个试样工位轻松实现不同条件下的组合揉搓试验。该仪器满足美国材料测试协会ASTM F392标准（目前国内正在积极制订相关标准），可适用于各种用途下的软塑复合膜、铝箔复合膜、镀铝膜、涂层膜等材料的抗揉搓性能试验，模拟薄膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。揉搓试验结束后，通过检测试样前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化判断材料的抗揉搓性能。

图1  FDT-02揉搓试验仪

OX2/230氧气透过率测试系统（Labthink兰光），三腔独立，超高精度，可同时测试三件相同或不同试样，控温范围为15℃ ~ 55℃，控湿范围为0%RH、35%RH～90%RH，薄膜氧气透过率测试范围为(0.01 ~ 6,500) cm³/m²·24h，并可扩展至(0.07 ~ 6,5000) cm³/m²·24h。此系统还可扩展测试容器的氧气透过率，测试范围为0.0001 ~ 60 cm³/(pkg·d)。系统最多可支持10台仪器并行连接，建立30个试样同时试验的高效系统。该仪器满足ISO 15105-2、GB/T 19789、ASTM D3985、ASTM F2622、ASTM F1307、ASTM F1927、JIS K7126-2、YBB 00082003多种国家和国际标准，可满足不同温湿度环境下各种软塑薄膜、塑料复合膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜材及各种材质片材的氧气阻隔性测试，并可扩展测试多种材料做成的瓶、袋、罐、盒、桶的氧气阻隔性测试。

图2  OX2/230氧气透过率测试系统

2. 试样的制备

采用FDT-02揉搓试验仪对铝箔复合膜试样进行D模式下20次的反复揉搓，将揉搓后的样品以及未揉搓的完好样品置于23℃的环境中，放在干燥器内调节状态48小时。取出揉搓前后的两种样品后，分别从每种样品上裁取直径为108 × 108 mm的试样3个。

3. 试验条件

地点：济南兰光包装安全检测中心

试验温度与湿度：23℃，0%RH

试验方法：等压法（即库仑传感器法）

4. 试验步骤

4.1 试验原理

OX2/230采用等压法测试原理，将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间，氧气或空气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动。氧气分子穿过薄膜扩散到另一侧中的高纯氮气中，被流动的氮气携带至传感器。通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，从而计算出氧气透过率等参数。对于包装容器而言，高纯氮气在容器内流动，空气或高纯氧气包围在容器的外侧。

4.2 试样装夹

在透气室外表面的凸边边缘涂抹一层真空油脂，避免油脂涂在腔体空穴中间圆盘上。将从同一个样品上裁取的3个已状态调节完毕的试样分别装夹于OX2/230氧气透过率测试系统的3个透气室外表面涂抹的真空油脂上，避免试样皱折，轻轻按压使试样与真空油脂良好接触。盖上透气室盖，紧固密封好。

4.3 检测过程

OX2/230自动化试验，测试过程简捷：

l  添加蒸馏水，打开系统气源，并按要求调节气源压力。根据试验要求，添加适量蒸馏水以达到要求的O₂、 N₂湿度。

l  打开电源、运行软件。

l  设置试验温度、试验参数、启动试验。试验参数包括控制参数（试验模式、试验循环次数、试验时间、REZERO循环次数等）和试样参数（类型、面积、厚度等）。

l  试验结束、数据处理。

l  关闭气源和电源。

未揉搓与揉搓后的铝箔复合膜样品的氧气透过率分别为0.2801 cm³/m²·24h、0.4812 cm³/m²·24h，每个样品3个试样之间试验结果的相对平均偏差均低于5%。所以，所检测的奶粉用铝箔复合膜揉搓前后的阻氧性差别不明显，可以满足奶粉的保质期内的阻隔性要求。

总　　结：

采用OX2/230氧气透过率测试系统测试奶粉铝箔复合膜氧气透过率时，可获得高精度的阻氧性结果，可准确反映奶粉铝箔复合膜的阻隔性能。特别在无法判断铝箔复合膜在受到揉搓后表面出现的折损是否会使阻氧性变差，则需要借助有效的氧气阻隔性检测设备并结合揉搓试验仪进行验证。本试验采用的检测设备及检验标准同样适用于其他用途的铝箔复合膜等软塑复合膜材料的氧气透过率测试。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，多年来为全球客户提供了上万次的阻隔性检测服务，为客户提供可靠的数据支持。了解关于更多相关包装检测仪器信息，您可以登陆www.labthink.cn查看具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

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主要技术特征：
五种标准试验模式，四个试样工位轻松实现不同测试条件下的组合试验
系统提供软硬件双重安全保护和自动复位的智能设计，为用户提供安全的操作环境
系统由微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速便捷地进行试验操作
配备微型打印机，方便用户随时打印试验数据

FDT-01揉搓试验仪执行标准：
ASTM F392

测试应用：

FDT-01揉搓试验仪技术指标：
揉搓频率：45次/分钟
揉搓角度：440°（90 mm）或400°（80 mm）
水平行程：155 mm或80 mm
工位数量：4工位
试样数量：1～4件
试样尺寸：280 mm x 200 mm
主机尺寸：724 mm(L)× 644mm(W)× 615mm(H)
电源：AC 220V 50Hz
净重：119kg

仪器配置：
标准配置：主机、微型打印机
选购件：取样刀、试样固定夹
欲了解详情，请致电0531-85068566济南兰光机电技术有限公司。

　　Labthink兰光首先研制成功国内第一台适用于塑料薄膜材料抗揉搓性能检测的揉搓试验仪。该仪器将在判断材料的抗揉搓性能、为包装设计与实际应用提供量化依据等方面给软包装材料生产、加工、应用厂商提供有力帮助。

　　目前，软包装材料的应用已非常普遍，材料抗揉搓性能是其包装优势，也是市场的包装需求，但是每种薄膜材料的抗揉搓性能是不同的，所以进行合适的材料选择与包装设计是非常重要的。而怎样让自己的包装设计很好地应用到生活实际中，降低产品的质量风险，只靠经验判断是不够的，设备的检测与分析成为解决矛盾的关键。

　　Labthink兰光新近研制成功的这款FDT-01揉搓试验仪，通过模拟薄膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为，检测试样在试验前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化，从而对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。作为国内首台揉搓试验仪，该设备在设计方面除了汲取国外同类设备精髓之外，更在许多方面具有创新之处，比如，设备采用四工位设计，可同时进行四个试样的揉搓试验，相当于四台单工位揉搓仪同时工作，大大地提高了检测效率；整个试验过程采用微型计算机控制，全自动运转，人为操作误差小，运行安全可靠；A、B、C、D、E五种试验模式选择，操作简单，试验灵活方便，可以满足不同试验需求。