安瓿瓶是用于盛装注射用药的可熔封容器，一般为玻璃材质，目前也有塑料安瓿瓶投入使用，容量一般为 1～25 mL，用于存放疫苗、血清、口服液等。玻璃安瓿瓶生产使用方式为将玻璃瓶体吹制成型后罐装液体，用激光或者明火将其加热熔封，使用时用砂轮在瓶颈处划出凹痕，掰其头部折断瓶颈即可开启药瓶。

玻璃安瓿瓶的性质稳定，不易与药品发生反应，阻隔性能好，可以有效隔绝空气和水分的渗透，并且具有良好的透光性、耐高温性。然而，玻璃安瓿瓶容易破碎，特别是在开启的过程中，如安瓿瓶折断力太大或者断口碎裂，则有可能使医护人员受伤。更为严重的情况是，折断时在断口可能产生不溶于液体的微粒（如玻璃碎屑），如微粒进入药液随同注射液进入人体，则会对人体产生危害，如皮下注射会造成结节，静脉注射则可能导致血栓等。因此，安瓿瓶折断力是评判安瓿瓶质量的重要性能参数。

二、测试方法标准

由于安瓿瓶是直接接触药品的特殊包装产品，其质量直接影响人类用药的安全性，因此安瓿瓶质量必须符合GB 2673-1995《安瓿》规定。GB 2673-1995对安瓿折断力的要求如下：

安瓿瓶折断后，断面应平整无裂纹。

三、测试方法

仪器设备：MED-01医药包装性能测试仪。该仪器集成医用器具、泡沫压缩力、拉伸、剥离等十六种独立的测试程序，可根据试验要求选择对应项目。具有高精度，能有效保证试验结果的准确性。符合ASTM、ISO、JIS、GB等多种国际和国家标准。

测试步骤：

l  将安瓿瓶放置到仪器底座夹具适用长度的试样支架上。

l  调整安瓿瓶位置，使安瓿瓶标记色点面向下，仪器加力装置正对刻痕中间。

l  设置试验参数及试验速度（10 mm/min），开始试验。仪器折断装置开始以试验速度匀速下压，直到安瓿瓶折断，试验结束，结果在软件中显示。

l  取出折断后的试样，观察安瓿瓶断口处是否平整，是否有裂纹等。

l  经测试，本次安瓿瓶试样的折断力为69.123 N，表面存在小裂纹。

结语

利用MED-01医药包装性能测试仪可准确测试安瓿瓶折断力，帮助企业有效管控安瓿瓶质量，降低质量问题发生率。除安瓿瓶折断力外，MED-01医药包装性能测试仪还可测试拉伸性能、撕裂性能、剥离性能、胶塞穿刺力、注射器滑动性能、注射器器身密合性、注射针穿刺力、注射针针座针管连接牢固度等医用包装物理性能。

济南兰光机电技术有限公司一直致力于为全球客户提供专业的包装质量检测方案与服务，如欲了解医用包装材料其他物理性能测试方法，您可登陆济南兰光公司网站查看或直接致电咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

水果罐头最早起源于法国，是为了延长水果的保存期限而研发。具体的加工过程为：对新鲜的水果进行加工处理后，装入包装容器中，然后经过密封高温杀菌、排气、密封、冷却等工序，降低微生物含量，从而获取保质期得以延长的保鲜食品，且很好的维持了水果的外观及营养成分。水果罐头常用的包装材料有马口铁、玻璃等。

“罐头好吃盖难开”是对采用旋开式金属瓶盖的玻璃瓶装罐头而言，这句话充分说明了水果罐头瓶盖不易开启给消费者所造成的困扰。之所以玻璃瓶装的水果罐头不易开启是因为在罐头的生产过程中，为了提高保质效果，在封盖之前常会进行排气处理，如此密封后的包装内部压力低于外界的大气压力，故而出现了罐头瓶盖不易开启的现象。然而在生产过程中，由于排气程度不同，密封时内容物冷热程度的不同，或封盖工艺控制不当，玻璃瓶、瓶盖存在质量缺陷等因素存在，会导致水果罐头的开启力不尽相同，甚至会出现开启力过大，严重影响消费者的食用，或者开启力过小，引起罐头密封不良等问题。因此加强玻璃瓶装罐头开启性能的检测是提高产品质量的有效举措。

2、现状

本文的检测过程是依据美国标准ASTM D2063 《测量包装物螺旋盖力矩保持性的试验方法》，目前国内尚未出台有关玻璃瓶装罐头金属盖旋转扭矩的试验标准。

3、试验样品

某品牌玻璃瓶装的水果罐头。

4、试验设备

旋开式瓶盖的开启性能用旋转扭矩值表征，本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的NJY-20扭矩仪检测玻璃瓶装水果罐头样品的扭矩值。

4.1 测试原理

利用配置有扭转角相位差式传感器，采用应变桥检测手段实现对样品测试时弹性轴受扭的电信号的监测，从而测试瓶盖开启扭矩值或锁紧值大小。

4.2 适用范围

l  瓶装容器：适用于瓶装包装药品、食品的瓶盖锁紧、开启的扭矩值测试，如药瓶、饮料瓶等。

l  软管包装产品：适用于软管包装食品、药品、化妆品等的瓶盖锁紧、开启的扭矩值测试，如眼药水瓶、护手霜、鞋油(螺纹连接)等。

l  扩展应用：适用于螺母与螺栓的锁紧、开启的扭矩值测试或者保温瓶、保温杯(螺纹连接)的瓶盖锁紧、开启的扭矩值测试。

l  标准：本设备可满足多项国家和国际标准，如GB/T 17876、ASTM D 2063、ASTM D3198、ASTM D3474、BB/T 0025、BB/T 0034等。

4.3  设备参数

l  扭矩规格20 Nm、40 Nm、50 Nm，精度为1级，系统分辨率0.001 Nm。

l  夹持范围5 mm ~ 170 mm（直径）。

l  提供开启力和锁紧力双重试验模式。

l  测量峰值自动保持，保证测试结果被准确记录。

l  过载保护、自动清零、以及故障提示等智能配置，保证用户的操作安全。

l  系统采用微电脑控制，搭配LCD液晶显示屏幕和PVC操作面板，方便用户快速、直观的查看检测数据和结果。

l  支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验报告和试验结果。

5、试验过程

(1) 打开试验设备电源开关，设置试验模式为“开启扭矩”、试样数量等参数信息。

(2) 将测试样品装夹到试验设备上。

(3) 点击试验选项，用手旋开样品瓶盖，设备自动记录旋开瓶盖过程中的最大扭矩值即为试样的旋转扭矩。

6、试验结果

本次试验共检测了3个水果罐头玻璃瓶样品的旋转扭矩，试验结果分别为4.289 Nm、4.273 Nm、4.311 Nm。

7、结论

旋转扭矩值的大小对采用旋开式瓶盖包装容器的密封性能及使用方便性具有重要影响。本文以NLY-20扭矩仪为检测设备测试了水果罐头玻璃瓶包装的旋转扭矩值，设备操作简单，试验结果的重复性好、精度高。济南兰光机电技术有限公司是专门从事包装检测设备研发的高新技术企业，始终致力于为全球客户提供专业、高端的包装检测设备和及时、贴心的包装检测服务，可提供的检测设备与服务涵盖了食品、日化、医药及医疗器械、汽车、保健品等多个行业，相关设备信息您可登陆济南兰光公司网站查看或直接致电咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

常见的软塑包装袋包括单层薄膜、复合薄膜两种，印刷方式包括表印和里印。对于单层薄膜类软塑包装来说，印刷的质量尤为重要，这是因为单层膜的印刷层通常是暴露在外面的，受外界环境的影响较大，若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差，则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花，或发生脱落，不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象，而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息，给消费者的购买或使用过程带来不便。因此，提高印刷油墨在包装表面的结合牢度，加强对印刷层位于薄膜表面类包材墨层结合牢度的检测，是防止墨层磨花、脱落的重要举措。

2、检测依据

墨层结合牢度试验可参考标准为GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定。

3、检测样品

某速冻食品包装用单层软塑包装袋。

4、检测设备

本文利用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02A胶粘带压辊机对样品的墨层结合牢度进行测试。

4.1 试验原理

本试验的基本原理是将符合要求的胶粘带粘贴在试样的油墨印刷面，以标准荷重、滚压次数和滚压速度对粘贴在一起的胶粘带和试样进行滚压，放置一段时间后，在一定的压力下对试样和胶粘带进行剥离，查看试样表面油墨层的脱落情况，从而对试样印刷层的结合牢度进行分析。

4.2 适用范围

(1) 本文中涉及的检测设备除可用于塑料薄膜印刷品、玻璃纸印刷品等试样的墨层结合牢度的测试外，还可以用于真空镀铝膜、涂布薄膜等材料的镀铝层、涂布层附着状态的测试。

(2) 本文中涉及的检测设备符合GB/T 7707、JIS C2107、JIS Z0237等多项国家和国际标准。

4.3 设备参数

(1)  BLJ-02圆盘剥离试验机

l  盘间压力为100 N，剥离速度为0.8 m/s。

l  剥离角度和速度严格按照国家标准进行设计，有效地确保了检测数据的可靠性和通用性。

l  试验结束自动报警提示，保证用户的操作安全。

l  系统由微电脑控制，搭配PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据显示。

(2)  YGJ-02A胶粘带压辊机

l  滚压速度为300 mm/min，压辊荷重为20 N ± 0.5 N，滚压次数为3次。

l  压辊的质量、附着橡胶的厚度、硬度严格按照国家标准进行设计，有效地确保检测数据的准确性和通用性。

5、试验过程

(1) 将胶粘带粘贴在试样待测的印刷面上。

(2) 将上述试样置于胶带压辊机上往返滚压3次，放置10 min。

(3) 试样的一端夹在A盘(直径较大的盘)上，露头的胶带固定在B盘上。

(4) 启动圆盘剥离试验机，A盘则以0.8 m/s的速度揭开胶带。

(5) 取下试样，将半透明毫米格纸覆盖在试样的被测试部分，分别数出油墨层所占的格数A1和脱落处油墨层所占的格数A2。

(6) 计算墨层结合牢度[A1/(A1+A2)]。

6、试验结果

试样的墨层出现了脱落，所测试得出的墨层结合牢度为96%。

7、结论

墨层结合牢度是表征油墨层是否易发生脱落的物理指标，是评价印刷制品印刷质量的重要的性能指标。联合使用Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02A胶粘带压辊机，可以很好的检测印刷品的墨层结合牢度，且测试过程简单，试验结果准确、可靠。Labthink兰光始终致力于为全球客户提供专业的包装检测设备与检测服务，涉及的包装性能涵盖了阻隔性、柔韧性、抗冲击性能、抗穿刺性能、热封性能、密封性能、溶剂残留、蒸发残渣等，相关的设备信息和服务内容您可登陆济南兰光公司网站查看或直接致电咨询。愈了解，愈信任！济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

汽车内饰品中的挥发物质含量是影响汽车内部环境、行车视线的一个重要因素。在汽车内饰品的生产、功能改进等过程中，很可能会向其中引入小分子物质，而引入的这些物质具有挥发性，尤其是汽车内部温度较高时，这些物质的挥发性更强。汽车内饰品中挥发出的小分子物质或漂浮在空气中，污染汽车内部的空气环境，被人吸入后危害人体健康，或凝结在汽车的车窗上，对行车视线产生不利影响，威胁行车安全。所以，如何测试汽车内饰件中的挥发物质含量是汽车行业普遍关心的问题。

2、现状

汽车内饰件中的挥发物质含量用雾化性能表征，通过雾化试验进行验证，主要包括三种试验方法，光泽度法、雾度法、称重法，前两者侧重于评估挥发物质对行车视线的影响，后者则侧重于测试试样件中挥发物质的含量情况。目前，三种方法中，称重法、光泽度法应用较广。

雾化试验可参考的标准有QB/T 2728-2005《皮革物理和机械试验雾化性能的测定》、DIN 75201-1992《汽车内饰材料雾化性能的确定》、BS EN 14288-2003《皮革物理和机械试验成雾特性的测定》等。

3、试验样品

本文主要是利用称重法测试某汽车座椅用皮革的雾化性能。

4、试验设备

本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研发的FT-F1雾化测试仪对样品进行雾化性能的测试。

4.1 测试原理

试验是通过升高温度加速汽车内饰件中小分子物质的挥发，以缩短挥发时间。试验过程中，将试样放置在起雾杯中，起雾杯上方放置铝箔或玻璃板，将起雾杯放置在雾化测试仪的加热槽中进行加热，上方的铝箔或玻璃板通过冷却装置进行冷却。试样中挥发出的气体会在已冷却降温的铝箔或玻璃板表面冷凝，通过测试冷凝前后玻璃板的光学性能或铝箔的重量变化，得到试样的雾化性能。

4.2 适用范围

(1) 适用于汽车、飞行器等内饰材料，如汽车内饰塑料件、聚氨酯、纺织品、皮革、胶黏剂、非织造布等材料在高温下其挥发性成分蒸发情况的评价，亦可用于车前氙气灯高温雾化现象的测定。

(2) 适用于塑料原料颗粒的高温挥发性成分测试。

(3) 可扩展应用于地毯、皮革、海绵、橡胶等制品在高温条件下的挥发性测试。

(4) 可满足多项国家和国际标准，如ISO 6452、DIN 75201、SAE J1756、QB/T 2728、BS EN14288、PV 3920、NES M0161、TSM 0503G等。

4.3 设备参数

l  高温槽的温度控制范围为室温 ~ 150℃，控温精度为±0.1℃。

l  低温槽的温度控制范围为0 ~ 100℃，控温精度为±0.1℃。

l  6个试验位设计，可同时进行试样试验和空白试验。

l  设备运行稳定，为用户提供准确可靠的检测数据。

5、试验过程

(1) 打开雾化试验仪，设置温度参数，使高温槽的温度控制在100℃。

(2) 从样品表面裁取直径为80 mm的试样3片，在23±2℃的环境条件下，放入干燥器中干燥至少2天。

(3) 彻(分隔)底清洗起雾杯，并完(分隔)全干燥。

(4) 准确称量铝箔片的重量，并记录。

(5) 将试样分别放入3个起雾杯中，另取一起雾杯，加入10±0.1 g的标准物质邻苯二甲酸二辛酯(DOP)做对照试验，在起雾杯顶部分别依次放置密封圈、已称重的铝箔片、玻璃片、滤纸。

(6) 将起雾杯放入已恒温至100℃的雾化试验仪高温槽中，将冷却盘放在滤纸上，冷却水温度为21℃。加热16 h。

(7) 取下铝箔片，雾化面朝上放置在干燥器中干燥3.5 ~ 4 h，准确称重。试验前后铝箔片的重量差则为试样的雾化值。

6、试验结果

三个试样在铝箔表面冷凝成分的质量分别为2.31 mg、2.25 mg、2.29 mg，本次试验中标准物质DOP的雾化值为4.93 mg。标准物质DOP的雾化值在4.90 ± 0.25 mg的范围内，表示试验条件未出现异常，试验结果有效，故本文中测试样品的雾化值为2.28 mg（三个试样测试结果的平均值）。

7、结论

汽车内饰件中挥发物质的含量可通过雾化试验进行检测。FT-F1雾化测试仪是一款专业用于皮革、非织造布、纺织品、橡胶、胶黏剂等产品雾化性能测试的检测设备，试验条件稳定可靠，测试精度高，试验结果重复性好，可真实反映测试样品的雾化性能。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，除FT-F1雾化测试仪外，Labthink兰光还可提供材料阻隔性、机械性能强度等性能的检测仪器及解决方案，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体产品信息或直接致电咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户增进技术交流与合作。

瓶盖扭矩仪，即为测量瓶装产品锁紧、开启扭矩值大小的专用设备，其测量精度高，稳定性好，是生产过程中非常重要的试验设备。瓶装包装产品、吸嘴包装产品、软管包装产品的瓶盖锁紧、开启扭矩值大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。其扭矩值是否合适，对产品的中间运输、以及最终的消费都具有很大的影响。

儿童食品包装使用瓶盖扭矩仪检测的必要性主要体现在以下几个方面：

1、防止包装容器漏气：儿童食品通常需要密封保存以防止食品变质或受到污染。瓶盖扭矩仪可以检测瓶盖的扭矩值，确保其达到标准范围，从而避免瓶盖松动导致的漏气问题。这对于需要保持新鲜度和安全性的儿童食品尤为重要。

2、防止产品受污染：通过测量扭矩力，可以确保瓶盖的密封性良好，防止外界空气、水分或微生物进入瓶内，对儿童食品造成污染。

3、提高产品竞争力：随着消费者对食品安全和质量的要求日益提高，儿童食品包装的质量也成为家长选择产品的重要因素之一。使用瓶盖扭矩仪对瓶盖进行严格检测，可以提高产品的合格率和品质稳定性，进而增强产品的市场竞争力。

儿童食品包装瓶盖扭矩仪的主要技术参数介绍（其他厂家或型号参数可具体咨询相应供应厂家了解）：

规格：20Nm（标配）、40Nm、50Nm（可选）

精度：1 级

系统分辨率：0.001 Nm

夹持范围：Φ5mm～Φ170mm（直径）

统计数量：1～9件（利用专业软件可达无数次，并给出多种结果单位以及统计数据）

外形尺寸：350mm(L)×240mm(W)×140mm(H)

标准配置：主机、微型打印机、专业软件（选购）、通信电缆（选购）

随着食品行业的不断发展和完善，各国和地区都制定了相应的行业标准和法规，对食品包装的质量和安全性提出了明确要求。使用瓶盖扭矩仪进行检测，可以确保儿童食品包装符合相关标准和法规的要求，避免在国际贸易中遇到技术壁垒和法律风险。

综上所述，儿童食品包装使用瓶盖扭矩仪检测具有确保食品安全、提升产品质量、保障消费者权益以及适应行业标准和法规要求等多方面的必要性。这不仅是包装厂履行社会责任的体现，也是提升品牌形象和市场竞争力的重要途径。

纸箱抗压机，即一款专业用于测试纸箱抗压性能的试验机，适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。包装厂采购纸箱抗压试验机的必要性主要体现在以下几个方面：

1、确保产品质量，验证纸箱承载能力：纸箱抗压机能够模拟实际运输和储存过程中纸箱所承受的压力，从而验证纸箱的承载能力是否符合设计要求或行业标准。这对于保护包装内的产品，防止因纸箱破损而导致的货物损坏至关重要。

2、优化产品质量，提高包装稳定性：通过测试，包装厂可以了解不同规格、材质和结构的纸箱在特定条件下的抗压性能，进而优化纸箱设计，提高包装的稳定性和安全性。

3、符合客户标准：许多客户在采购包装时，会明确要求纸箱必须通过特定的抗压测试。包装厂拥有纸箱抗压试验机，可以确保生产的纸箱符合客户的要求，提升客户满意度。

4、优化生产成本，减少废品率：通过抗压试验，包装厂可以及时发现并改进纸箱设计中存在的问题，减少因纸箱抗压能力不足而导致的废品，降低生产成本。

纸箱抗压机的主要技术参数介绍（其他参数可与对应厂家沟通定制）：

传感器规格：9 KN（三支）

力值精度：示值±1%（传感器规格的10%-100%）；±0.1%FS（传感器规格的0%-10%）

力值分辨率：1 N

形变分辨率：0.1 mm

试验速度：0～200mm/min（可设定任意整数）

速度精度：示值±2%

行程：450mm

试样高度：0～600 mm

试样空间：600mm(L)×600mm(W)×610mm(H)

外形尺寸：650mm(L)×810mm(W)×1620mm(H)

纸箱抗压机的应用不仅限于质量检测，还可以作为技术创新和产品研发的重要工具。通过测试不同材质、结构和设计的纸箱的抗压性能，包装厂可以积累大量的数据，为新材料、新技术和新产品的开发提供有力支持。同时，随着技术的进步和应用领域的不断拓展，纸箱抗压试验机也将不断升级和完善，为包装行业的发展注入新的活力。

综上所述，包装厂采购纸箱抗压机对于确保产品质量、满足客户需求、优化生产与成本控制、符合法规与标准要求以及推动技术创新与产品研发等方面都具有重要意义。

企业看待采购包装检测仪器的必要性，通常基于多个维度的考量，这些考量涵盖了产品质量控制、法规合规、成本控制、市场竞争以及可持续发展等多个方面。以下是对这一必要性的详细分析：

1、确保产品质量与安全：包装作为产品的“外衣”，其质量直接影响到产品的保护效果、运输过程中的安全性和最终消费者的使用体验。采购包装检测仪器，如抗压强度测试仪、密封性测试仪、跌落试验机等，可以确保包装材料符合设计要求，有效防止产品在运输、储存过程中因包装问题导致的损坏或变质，从而保障产品质量和安全。

2、满足法规与标准要求：不同国家和地区对包装材料、包装方式及包装性能有严格的法规和标准要求。企业采购相应的检测仪器，可以确保包装设计和生产符合这些法规和标准，避免因违规而导致的法律风险和经济损失。

3、优化成本控制：通过包装检测仪器的使用，企业可以及时发现并解决包装设计和生产中的潜在问题，减少因包装不良导致的退货、索赔等成本。同时，科学的包装设计和检测还能帮助企业优化包装材料的使用，降低包装成本，提高整体运营效率。

4、提升市场竞争力：高质量的包装能够提升产品的档次和品牌形象，增强消费者对产品的信任度和购买意愿。企业通过采购先进的包装检测仪器，可以不断提升包装质量，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，吸引更多消费者。

5、促进可持续发展：随着环保意识的增强，绿色包装成为企业关注的重要议题。采购具有环保检测功能的包装检测仪器，如可降解材料测试仪、有害物质检测仪等，有助于企业评估包装材料的环保性能，推动绿色包装的研发和应用，实现企业的可持续发展目标。

综上所述，企业采购包装检测仪器是提升产品质量、满足法规要求、优化成本控制、增强市场竞争力以及促进可持续发展的重要手段。因此，企业应高度重视包装检测仪器的采购和应用，不断提升自身的包装检测能力和水平。

鸭脖是一种高蛋白、低脂肪食品，具有益气补虚，养颜美容等功效，鲜香味美，是一种老少皆宜的休闲食品。鸭脖丰富的营养成分，也对包装材料的阻隔性提出了严苛的要求，若包装材料的阻氧性较低，氧气透过率大，则包装的鸭脖接触到的氧气量较多，易出现发霉、胀袋、异味等质量问题。

目前，常见鸭脖大部分采用铝塑复合膜包装，对于这类含有铝箔类的包装材料而言，由于铝箔材质的存在而具有不耐揉搓的特点，即在外力的作用下易出现折痕、针孔等缺陷，引起阻隔性的降低，因此针对铝塑复合膜、镀铝膜塑料复合膜类材料的阻氧性，不仅应关注其未揉搓前的氧气透过率，还应关注其揉搓后的氧气透过率。

2、相关试验标准

目前，国内有关软塑包装氧气透过率的检测标准有GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》、GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》等，而揉搓试验国内尚没有相关的检测标准，国内在使用时均参考美国标准ASTM F 392。

3、检测试样

某品牌鸭脖铝塑复合膜包装袋。

4、试验设备

本文分别采用了Labthink兰光C230H氧气透过率测试系统、Labthink兰光C681M揉搓试验仪对该铝塑复合膜进行氧气透过率试验及揉搓试验。

4.1 试验原理

C230H氧气透过率测试系统采用等压法测试原理，将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间，氧气或空气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动，氧分子穿过薄膜扩散到另一侧中的高纯氮气中，被流动的氮气携带至传感器，通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，计算出氧气透过率等结果；对于包装件而言，高纯氮气则在包装件内流动，空气或氧气包围在包装件外侧。

C681M揉搓试验仪通过模拟包装材料在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为，对试样进行横、纵向全(分隔)方位的揉搓，通过检测试样揉搓前后的阻隔性变化或针孔数变化，判断材料的耐揉搓性。

4.2 适用范围

(1) C230H氧气透过率测试系统

l  容器类：适用于塑料、橡胶、纸、纸塑复合、玻璃、金属等材料做成的瓶、袋、罐、盒、桶的氧气透过率测试，如可乐瓶、花生油桶、利乐包装、真空包装袋、金属三罐片、塑料化妆品包装、牙膏软管、果冻杯、酸奶杯等。

l  薄膜类：适用于各种塑料盖膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜等膜状材料的氧气透过率测试。

l  片材类：适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的氧气透过率测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。

l  可满足标准： ASTM D3985、ASTM F1307、ASTM F1927（选配）、GB/T 19789、GB/T 31354、DIN 53380-3、JIS K7126-2-B、YBB 00082003-2015等多种测试标准。

(2) C681M揉搓试验仪

l  薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试，如包装用的各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜、涂层膜等。

l  纸张类：适用于纸张材料的抗揉搓性能测试。

l  标准：满足ASTM F392。

4.3 设备参数

(1) C230H氧气透过率测试系统

l  容器类试样的测试范围为0.00005～1cm3/(pkg·day)，分辨率为0.001cm3/(m2·day)；薄膜类试样的测试范围为0.01～200cm3/(m2·day)(标准)，分辨率为0.001cm3/(m2·day)。

l  同时测试3个相同试样，符合平行试验的标准要求；支持同一条件下3个不同试样测试。

l  试验温度控制范围10～55℃±0.2℃。

l  试验湿度控制范围氧气0%，5～90%±1%，100%；载气0%，5～90%±2%（选配）。

(2) C681M揉搓试验仪

l  揉搓频率：45次/分钟

l  试验模式：模式A（2700次）、模式B（900次）、模式C（270次）、模式D（20次）、模式E（20次短行程）、模式F（0~20000次可任意设定）

l  拉压力：300N

l  旋转扭矩：2Nm

l  试样厚度：≤2.5mm（其他厚度需选购夹具）

l  揉搓角度：440°或400°

l  水平行程：155 mm或80 mm

5、试验过程

5.1 揉搓前氧气透过率测试过程

(1) 样品制备

用取样器从经过预处理的试样表面裁取样品3份。

(2) 样品装夹

在试验腔的周边涂抹一层真空油脂，将样品粘贴在试验腔上，用试样夹紧装置夹紧。如图4所示。

(3) 样品测试

设置试验参数，打开真空泵，开始试验。试验结束后系统自动根据测量数据计算试验结果。

5.2 揉搓试验过程

(1) 样品制备

用取样器从试样表面裁取280 mm × 200 mm的试样2份。

(2) 样品装夹

用样品固定夹将样品固定在旋转轴上。如图5所示。

(3) 样品测试

选择合适的揉搓模式，开始试验，当完成所选择模式对应的揉搓次数后，试验停止。

5.3 揉搓后氧气透过率测试过程

按照5.1中的步骤从揉搓后的试样表面制取样品测试揉搓后的氧气透过率。

6、试验结果

该鸭脖包装用铝塑复合膜揉搓前的氧气透过率分别为0.1364 cm3/(m2·d)、0.1402 cm3/(m2·d)、0.1391 cm3/(m2·d)，经C模式6分钟270次揉搓后，试样揉搓后的氧气透过率为10.1846 cm3/(m2·d)、10.7351 cm3/(m2·d)、10.9430 cm3/(m2·d)。

7、结论

利用Labthink兰光C230H氧气透过率测试系统、C681M揉搓试验仪可准确测试铝塑复合膜揉搓前、后的氧气透过率，真实反映包材的阻隔性能，仪器的操作简单、试验数据的重复性好，且试验效率高。该铝塑复合膜包装材料经过揉搓后氧气透过率明显升高，阻隔性大大降低，说明对于铝塑复合膜而言，测试揉搓前、后氧气透过率对监控包材阻隔性能的重要性。除了本文测试的阻隔性外，鸭脖铝塑复合膜包装袋还需关注热封强度、抗穿刺力、密封性能等检测指标，有关这些性能指标的检测仪器您可登陆济南兰光公司网站查看或致电咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！